Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [ 98 ] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

в паре, не должна превышать 0,03-0,05 mai во избежание большой разности их окружных скоростей, которая вызывает скольжение заготовки и искажение накатанного профиля.

Наружный диаметр нового ролика D = + т + 2h, где h - высота головки резьбы ролика.

Ширина ролика В на 2-3 шага больше длины накатываемой резьбы. Диаметр отверстия в ролике выполняют с допуском для А i.

Резьбонакатные головки с тремя или шестью роликами диаметром до 50 мм работают, подобно резьбонарезным, «самопо-


Рис. 182. Раскатник

дачей», на токарных, револьверных и других универсальных станках. Головки с нерасходящимися роликами допускают только регулирование их на размер резьбы; самораскрывающиеся - обеспечивают быстрый отвод после накатывания.

Раскатник (рис. 182) имеет заборную часть с конической резьбой Zi = 3S для глухих и /i = (10-20) S - для сквозных отверстий и калибрующую часть /а = (5 н-8) 5 с цилиндрической резьбой. Огранка резьбы k = 0,2-0,6 мм, выполненная по всей длине рабочей части, служит для уменьшения трения. Диаметр отверстия, подлежащего раскатке, должен быть несколько больше среднего диаметра резьбы dg.



Глава XXII

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ

§ 1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПРИМЕНЯЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Нарезание зубчатых колес заключается в удалении металла впадин и производится двумя методами: методом копирования и методом обкатки.

При нарезании методом копирования профиль инструмента соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. При нарезании методом обкатки инструмент и заготовка состав-


Рис. 183. Процесс нарезания зубчатого колеса фасонными модульными фрезами: а -дисковой; 6 - пальцевой

ляют В процессе обработки зубчатую пару; нарезающий инструмент играет роль рейки или зубчатого колеса, сцепляющихся с нарезаемым колесом. Рассмотрим наиболее распространенные процессы нарезания зубчатых колес. Нарезание методом копирования обычно выполняется с помощью фасонных модульных фрез.

Зубофрезерование. Процесс нарезания зубчатого колеса фасонной модульной фрезой показан на рис. 183, а. Фреза вращается, а заготовка перемещается вдоль своей оси. После нарезания каждой впадины производится поворот заготовки на один зуб (деление). Нарезание производится обычно на фрезерных станках, причем заготовка периодически поворачивается с помощью делительной головки. Такие фрезы называются дисковыми. При нарезании зубчатых колес больших модулей, а также шевронных колес применяют фасонные модульные фрезы пальцевого типа. У паль-



цевых фрез (рис. 183, б) ось вращения перпендикулярна оси нарезаемого колеса и поэтому их габаритные размеры меньше, чем у дисковых фрез. Рассмотренные фрезы являются разновидностью фрез фасонных с затылованными зубьями.

Нарезание фасонными фрезами не обеспечивает высокой точности вследствие значительных погрешностей фасонного инструмента со сложным профилем, шлифовать который затруднительно, неточностей фрезерных станков и делительных головок и обычно применяется для зубчатых колес до 9-й степени точности.

Нарезание методом обкатки получило преимущественное распространение вследствие высокой производительности, значительной точности обработки и универсальности инструмента и обычно производится червячными модульными фрезами илидолбяками. Процесс нарезания цилиндрического зубчатого колеса червячной фрезой показан на рис. 184, а.

Фреза вращается и перемещается вдоль оси заготовки. Скоростью резания при зубофрезеровании является скорость вращения фрезы на наружном диаметре, а подачей - перемещение фрезы относительно оси вращения заготовки. Обычно различаются две размерности подачи: на 1 оборот заготовки s в мм1об и за 1 мин в мм/мин.

Червячная фреза представляет собой червяк, обращенный в режущий инструмент путем образования передних поверхностей прорезанием винтовых (или прямых) канавок и образования задних углов путем затылования. Таким образом, одноименные точки режущих кромок различных зубьев фрезы расположены на винтовых линиях. Червячную фрезу можно также рассматривать как ряд режущих реек (гребенок), распределенных равномерно по окружности фрезы, причем каждая из них смещена относительно предыдущей вдоль оси на одну и ту же величину, так что боковые режущие кромки лежат на винтовых поверхностях. Фрезы могут быть как одно-, так и многозаходными. Фреза устанавливается относительно заготовки так, чтобы ее гребешки при профилировании были бы перпендикулярны направлению нарезаемых зубьев. Это осуществляется поворотом оправки фрезы на угол я1) (рис. 184, б).


Рис. 184. Процесс нарезания зубчатого колеса червячной модульной фрезой



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [ 98 ] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129