Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 [ 82 ] 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Малые Sj, и «1 снижают стойкость протяжки. Преимущество этой схемы - небольшая трудоемкость изготовления узких струж-коразделительных канавок.

Групповая схема (переменного резания) образована чередованием коротких главных режущих кромок и широких стружко-разделительных канавок, приблизительно равных или кратных длине режущих кромок и расположенных в шахматном порядке через зуб. В зависимости от формы стружкоразделительных канавок и подачи эту схему называют прогрессивной, трапецеидальной, шахматной, многогранной, с выкружками и др. У протяжек для круглых отверстий режущие зубья разбиты на несколько групп (секций) по 2-4 зуба в каждой группе с общим подъемом каждой следующей группы относительно предыдущей. Внутри группы зубья не имеют подъема друг относительно друга. Например, у круглой протяжки с выкружками (рис 160, б) в каждой группе (1, II и т. д.) но два зуба. Последние зубья в каждой группе (2, 4 и т. д.) без выкружек срезают с поверхности резания выступы, которые остаются после прохода зубьев с выкружками (I, 3 и т. д.) Стружка- без ребра жесткости, что допускает большие подачи s,. Толстые стружки распадаются на отдельные элементы, требуют меньших размеров впадин зубьев и уменьшают силу резания. Повышению стойкости протяжки способствуют достаточно большие углы а и со. Недостаток этой схемы - большая трудоемкость изготовления широких и глубоких стружкоразделительных канавок.

Комбинированные схемы - соединения в одной протяжке черновых зубьев, работающих по генераторной, и чистовых - по профильной схеме или черновых - по групповой и чистовых - по одинарной.

§ 3. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

Особенность процесса резания при протягивании состоит в постоянном накоплении стружки во впадине каждого зуба с момента входа в заготовку и до выхода из нее (см. рис. 157, в). При протягивании деталей из вязких материалов, например стальных, стружка получается в виде жесткого и неплотного витка. Избыток стружки во впадине заклинивает протяжку в протягиваемом отверстии и приводит к ее разрыву. При протягивании деталей из хрупких материалов, например чугунных, получается сыпучая стружка надлома, которая требуетменьших размеров впадин. Числоодновре-менно работающих зубьев Zp периодически изменяется от наименьшего к наибольшему (при положении зубьев относительно протягиваемой заготовки, показанном на рис. 157, в) с разностью на один зуб. В моменты входа режущей кромки в контакт с заготовкой и выхода из нее толчки силы тяги вызывают вибрации системы СПИД, которые способствуют образованию волнистости



обработанной поверхности с шагом, примерно равным шагу зубьев. Вибрации уменьшаются при числе одновременно работающих зубьев более 3-4 и переменном размере их шагов, равных t ± (0,5-н 1,5) мм. В случае короткой обрабатываемой поверхности протягивают несколько заготовок одновременно, или применяют протяжки с винтовыми или косыми зубьями (с X > 0) для уменьшения вибраций.

Протягивание производят при скоростях резания v == (2-ь -+15) м/мин, которые способствуют увеличению шероховатости обработанной поверхности благодаря образованию нароста, тем большего, чем меньше у, больше и больше радиус притупления


Рис. 161. Виды износа зуба протяжки:

верхиостн

режущей кромки р (рис. 161, а). Большая вызывает также скалывание края заготовки при выходе из нее режущей кромки. На обработанной поверхности образуются трещины, особенно при неравномерной толщине среза от следов стружкоразделительных канавок. Для устранения этих недостатков добавляют между черновыми и чистовыми зубьями 1-4 переходных зуба (или секции) с уменьшением примерно в 2 раза на каждый зуб. Чистовые зубья (z = 2+3) cs0,01 мм делают без стружкоразделительных канавок, так как тонкая стружка свободнее размещается во впадинах зубьев и разрывается без предварительного разделения. Слишком малые резко увеличивают удельную силу резания (силу резания, отнесенную к единице длины режущей кромки) и ускоряют притупление режущей кромки. При р вместо резания происходит смятие обработанной поверхности. Рекомендуются при обработке стальных заготовок круглыми протяжками с одинарной схемой черновые s-= 0,015+0,04 мм. Для генераторных шлицевых, квадратных, многогранных, шпоночных и наружных протяжек = 0,03+-0,15 мм. При протягивании деталей из чугуна назначают s, примерно в 1,5-2 раза большую. Для групповой схемы s-= 0,10ч-0,25 мм и выше [41].

Подача (14-20 л/мин) смазывающе-охлаждающей жидкости (сульфофрезол, 10-20%-пая эмульсия и др.) под давлением до



25 кПсм} уменьшает силу резания, повышает стойкость протяжки и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Чугун обычно протягивают без смазки.

§ 4. СИЛА РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

Сила резания

P = Cps7bZpKyKcKu кГ,

где Ср - коэффициент, зависяш,ий от обрабатываемого материала, равный силе резания при значениях остальных факторов, равных единице; Sj, - подача в мм;

Хр = 0,85 при протягивании стали и 0,73 - чугуна; b - ширина среза в мм;

Zp = -J- г 1 - наибольшее число (целое) одновременно работающих зубьев;

Ку, Кс, Ки - коэффициенты, соответственно зависящие от переднего угла зуба протяжки, состава смазывающе-охлаждающей жидкости и степени износа протяжки.

По упрощенной формуле [48]

р=доЪ1рКрКГ,

где Qo - осевая сила резания, приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки в кПмм; с увеличением у от 5 до 25° <7о уменьшается в 3-2 раза при = 0,05 мм и на 60-30% при s, = 0,1 мм; 5j /р - суммарная длина режущих кромок всех одновременно работающих зубьев в мм. Для круглых отверстий

, я dzr)

Ь1р = jm, .

где Zc - число зубьев в секции (группе) при групповой схеме резания; при одинарной схеме z = I.

Для непрерывных протягиваемых поверхностей (без промежутков) с округлением до большего целого числа

~~ t - OA

где I - длина протягиваемой поверхности; t - шаг зубьев; Кр = КрКрКрКр - произведение коэффициентов, например, для обработки чугуна Кр = 0,5; для широких стружкоразделительных канавок Кр = 1, узких Кр = 1,1; для грубых классов точности (4 и грубее) Кр 1,2 и т. д.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 [ 82 ] 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129