Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 [ 116 ] 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

у него самый высокий модуль упругости - в 2,5 раза выгае, чем у КЗ, и он испытывает минимальные деформации в процессе резания. Все это способствует достижению высокой точности и чистоты обработки.

Существенный недостаток алмаза - высокая хрупкость и малая прочность на изгиб (20-40 кГ/мм), что затрудняет обработку деталей из вязких материалов. Наиболее эффективно используются круги при шлифовании деталей из твердых и хрупких материалов: при заточке и доводке твердосплавного инструмента, при шлифовании и резке де-


Рис. 214. Алмазные круги:

разрез круга; б - общий вид; 1 - корпус; 2 - алмазосодержащее кольцо

талей из твердого сплава (штампов, мерительного инструмента и др.), высокотвердой труднообрабатываемой керамики, полупроводниковых материалов (германия, кремния) и др.

По данным ВНИИАлмаза и практики промышленных предприятий при алмазной заточке и доводке твердосплавного инструмента, стойкость последнего увеличивается, а трудоемкость обработки снижается более чем в два раза, чистота обработки повышается на 1-2 класса. Применение алмазных брусков для хонингования зубчатых колес и чугунных тормозных цилиндров на МЗМА повысило стойкость брусков по сравнению с абразивными до 150 раз. Высокоэффективными являются диски с нанесенными на них гальваническим способом синтетическими алмазами для резки полупроводниковых материалов.

Алмазные круги (рис. 214) состоят из стального, алюминиевого или пластмассового корпуса / и закрепленного на нем алмазоносного кольца толщиной 1,5-5 мм. Кольцо изготовляют из порошка алмаза, связки и наполнителя (минеральный или металлический - железный, медный). Синтетические алмазы успешно заменяют естественные. Зерна их имеют более острые углы при вершинах и меньшие радиусы закругления [20], поэтому при одинаковой микротвердости и теплопроводности они обладают более высокой режущей способностью, но они более хрупки. Согласно ГОСТу 9770-61 и нормалям, НИИАлмаз ОН037-006-62 и ОН037-031-62 выпускают алмазные круги - плоские, чашечные, тарельчатые и др. Обозначение круга обычное, но впереди ставится буква А. Например: АПП, АЧЦ и т. д.



Качество работы круга зависит от его зернистости, связки и концентрации алмазов в алмазоносном кольце.

Согласно ГОСТу 9206-59 и МРТУ2-037-4-65 выпускакугся алмазные порошки зернистостью от № 50 (630 мк) до Ml (мельче 1 мк). Зернистость обозначается обычно, но впереди ставится буква А - для естественных и АС - для синтетических алмазов, например А50, АС50, АМ40 и АСМ40. На основе опыта промышленности 8-13 класс чистоты можно получить кругами из естественных или синтетических алмазов на бакелитовой связке при следующей зернистости:

Класс чистоты 8 9 10 11 12-13

Зернистость AC12-АСЮ AC8-AC6 AC5-ACM40 ACM28-ACM14 ЛСМЮ-ACM5

Синтетические алмазные порошки выпускаются следующих марок: АСО (обычный), АСП (повышенной прочности) и АСВ (высокой прочности).

Связка бывает металлическая (на основе меди и олова - Ml) и органическая (бакелитовые - Б1, 52 и Т02). Металлическая связка применяется для заточки и шлифования в пределах 7-9 классов чистоты. Бакелитовые связки, как правило,- применяются на мелкозернистых кругах (АС6-АСМШ). Их экономично использовать на чистовых и доводочных операциях, а также при тонком шлифовании, с глубиной шлифования не более 0,01 мм, так как при большей глубине резания резко возрастает удельный износ кругов. Связка Т02 применяется для доводки инструмента из твердого сплава и быстрорежущей стали, так как она меньше засаливается. Бакелитовые связки отличаются наполнителем: у Б1 - минеральный (абразивный) наполнитель, у Б2 - железный, у Т02 - медноабразивный. Осваиваются круги и на керамической связке.

Круги изготовляются с концентрацией алмазных зерен выше 100%, а также в 100, 50 и 25%. За 100%-ную концентрацию условно принято содержание в 1 мм алмазоносного кольца 0,878 мг алмазного порошка. При 50 и 25%-ной концентрации оно соответственно меньше. Эффективность работы круга зависит от концентрации алмазов: чем она больше, тем производительность выше. При 100%-ной концентрации режущие свойства круга выше на 40-80%, чем при 50%-ной и до 2,5 раз, чем при 25%-ной концентрации [20]. Износостойкость кругов также повышается с увеличением концентрации алмазов. Концентрация зависит от связки и вида шлифования. На металлической связке применяют круги 100%-ной и выше концентрации. На органической связке круги имеют 100%-ную концентрацию при шлифовании и заточке ими и 50-25%-ную концентрацию при доводке.

На основе практики промышленности установлены оптимальные режимы шлифования. В качестве примера некоторые из них (для шлифования деталей из твердого сплава кругами на



связке Ml со 100%-ной и Б1 - 50%-ной концентрацией) приведены в табл. 25.

Таблица 25

Режимы резанип при шлифовании деталей из твердого сплава

Шлифование

CJ и я с;

Круг формы АПП

>> с

Режим обработки

Зернистость

со К

t в мм

Плоское

9 10

А10-Л8

0,1- 0,2

20- 30

0,03

А8-А6 А5-А4

0,05- 0,1

25- 35

0.4 0,3

0.01- 0,02

Круглое наружное

9 10

А10-А8

0,1- 0,2

20- 30

10- 20

0,003

А8-А6 А5-А4

0,05- 0,1

30- 35

20- 30

0,5 0,3

0,002 0,0012

Алмазные пасты применяются для доводки, притирки и полировки деталей высокой точности (1-2 класса) и чистоты (10- 14 класса). Они в 2-3 раза производительнее абразивных. Пасты характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают пасты четырех групп (табл. 26). Наибольшее применение имеют пасты из микропорошков (АП40-АП1). Чистота обработки зависит от зернистости пасты, материала детали и притира. Ориентировочные данные по выбору зернистости приведены в табл. 26 [3, 20].

Таблица 26

Алмазные пасты и классы чистоты, достигнутые при доводке

Обозначение пасты

Группа

Класс чистоты

Вид доводки

АП100, АП80, АП60 АП40, АП28, АП20 АП14, АП10, АП7 АП5, АПЗ, АО!

Крупная Средняя Мелкая Тонкая

До 9-го 9-10 11-12 13-14

Предварительная

Окончательная

Тонкая

Применяют пасты четырех концентраций: высокой - В, средней - С, низкой - Н, пониженной - П. Концентрация зависит



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 [ 116 ] 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129