 |
 |
 |
 |
так как отверстие, как правило, получается больше диаметра сверла (разбивается).
Режущая часть сверла состоит из двух прямолинейных главных режущих кромок с углом при вершине 2ф. У сверла конструкции В. И. Жирова (рис. 99) на режущей части имеются три конуса с углом при вершине: 2ф = 116-118°; 2фо = 70° и 2фо = 55 . Тем самым длина главной режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке к = Vg длины основной режущей кромки и в результате образуется положительный угол у 5° (по А-А). Отсутствие перемычки ухудшает устойчивость сверла, а это снижает точность обработки.
Направляющая часть сверла имеет винтовые (направляющие) ленточки шириной / = 0,3-ь2,6 мм и высотой t = 0,1-ь 1,2 мм в зависимости от диаметра D сверла. На ней имеется обратный конус (0,03-0,12 мм на 100 мм длины), который служит для уменьшения трения ленточек о стенки отверстия и предотвращения защемления сверла. Размеры указанных элементов приводятся в нормативах {24, 43].
Диаметр сердцевины d определяет жесткость сверла и условия работы: чем больше d, тем выше жесткость, но тем труднее протекает процесс резания, так как увеличиваются ширина поперечной кромки и силы сопротивления резанию и уменьшается объем канавок, затрудняя отвод стружки. Диаметр сердцевины d зависит от диаметра D сверла: для D = 0,25-1,25 мм d = (0,28-0,20) D; для D = 1,5- 12 мм d = (0,19-0,15) D; для D = 13н-80 мм d = (0,145-ь н-0,125) D. Для повышения жесткости сверла d увеличивается в сторону хвостовика на 1,4-1,8 жж на 100 жж длины.
Ширина винтовой канавки В обычно равна ширине пер. Ее размеры и профиль выбираются из условий сохранения прочности сверла и наличия достаточного пространства для размещения стружки; этим условиям отвечает значение Б = (0,58-0,62) D. Профиль винтовой канавки создается профилем фасонной кана-вочной фрезы, накатных роликов и других инструментов, применяемых для образования канавки.
Рис.
99. Сверло конструкции В. И. Жирова
Профиль фрезы определяется графическим построением или расчетным путем [41, 2]. Большинство сверл изготовляется с правым направлением винтовой канавки (вращение по часовой стрелке). Для токарных автоматов применяются также сверла с левыми канавками (вращение против часовой стрелки).
Длина сверла L определяется длиной рабочей части If, и хвостовика /д.. Длина [р зависит от глубины сверления / и необходимого запаса на переточку. Рекомендуется принимать I + + 3D. С увеличение; 1р продолжительность работы и экономичность использования сверл возрастают, но жесткость снижается, поэтому стандартные сверла выпускают разной длины. Короткие сверла применяются при обработке прочных материалов, а также при сверлении без кондуктора.
Хвостовая часть сверла выполняется в форме цилиндра - для сверл диаметром 0,25-30 мм или в форме конуса - для сверл диаметром 6-80 мм. Конусное крепление сверла осуществляется за счет сил трения между коническими поверхностями хвостовика и посадочного гнезда. Конус передает большие крутящие моменты, хорошо центрирует сверло и позволяет быстро его установить. Момент трения должен быть больше или равен моменту сопротивления резанию. В этом случае сверло не будет проворачиваться. От проворачивания сверла предохраняет также лапка хвостовика. Размеры конусного хвостовика и номер конуса Морзе выбираются по ГОСТу 2847-45. С увеличением диаметра сверла возрастает момент резания, поэтому поверхность трения хвоСтовика должна быть больше, т. е. номер конуса выше. Например, для ходовых диаметров рекомендуются:
конус № 1 - для D = 6->-15,5 мм, № 2 - для D = 15,6-4-23,5 мм. Для сверл с усиленным хвостовиком конус берется на один номер больше.
Сверла изготовляют в основном из быстрорежущ,ей стали марок Р9, Р18 и Р9К5. Сверла диаметром до 6 мм - с коническим хвостовиком и до 8 мм - с цилиндрическим хвостовиком изготовляются цельными. Сверла диаметром больше 8 мм изготовляют сварными. Хвостовик сверл делается из стали 45, пластмассы и др. Твердость после закалки рабочей части сверла - HRC 63-66, хвостовика - HRC 35-45.
§ 2. СВЕРЛА, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ
Твердосплавные сверла получили широкое применение ввиду их высокой производительности и возможности обрабатывать ими твердые материалы. Применяют их при жесткой системе во избежание выкрашивания пластин. Согласно ГОСТам 6647-64 и 5349-50 выпускаются сверла диаметром 2,5-30 мм с прямыми, косыми и винтовыми канавками, в том числе с крутой спиралью (<о = 60°) для глубокого сверления. Твердосплавные сверла более
эффективны при обработке хрупких материалов. Стружка надлома сравнительно легко срезается и отводится, что устраняет опасность поломки пластин. Применяют их также при сверлении деталей из термореактивных и специальных пластмасс, а также закаленных сталей и труднообрабатываемых сплавов и сталей на небольшую глубину.
Рассмотрим конструкцию твердосплавного спирального сверла (рис. 100, а). Для повышения жесткости сверла уменьшают длину рабочей части до 1р = I + (1,5-2) D; увеличивают диа-
Рис. 100. Твердосплавные сверла
метр сердцевины до d = (0,38-0,42) D - для сверл по металлу и (0,32-0,35) D - для неметаллических материалов; к хвостовику диаметр d увеличивают на 1,4-1,8 жж на 100 жж длины. Для уменьшения ширины поперечной кромки производят подточку сверл [43]. Угол наклона винтовой канавки двойной; на участке под пластину «1 = 6° (иногда канавка прямая), а за пластиной со = 15° для сверл диаметром 5-6,5 жж и 20° для сверл диаметром 6,5-30 жж; угол 2ф = 116-4-118°. Для термически обработанной стали (о > 100/сГ/жж) 2ф = 130ч-135°. Передний угол у может быть как положительным, так и отрицательным (от +5 до -5°). Вдоль режущей кромки у изменяется незначительно, так как угол наклона пластины «х небольшой; угол а= 14-16°. Обратная конусность сверла: 0,1-0,3 жж на 100 жж длины в зависимости от D.
Для режущей части сверла применяют пластины твердого сплава марок ВК6М, ВК8 и ВК8В. Корпус изготовляют из стали
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129