 |
 |
 |
 |
Недостатком этого способа крепления является наличие резьбы в корпусе и трудоемкость ее восстановления при износе. На рис. 145, б показан способ притягивания клиновидной втулки болтом изнутри корпуса фрезы. Это менее удобно, но исключает резьбу
Рис. 145. Способы крепления ножей в сборных фрезах
в корпусе. Выступающая головка болта скрыта внутри корпуса, что удовлетворяет требованиям безопасности работы на станке.
Широко применяются конструкции насадных и хвостовых фрез с неперетачиваемыми круглыми пластинками, разработанные
4 \ Г-• -
-120°-
0.1-0.2,
\7Ш°
0KJ-O.O1S
Рис. 146. Торцовая насадная фреза, оснащенная резцами-чашками: а - фреза в сборе; б - резец-чашка
4 5
В 7
ВО ВНИИ. Эти фрезы (рис. 146, а) обладают высокой производительностью точны и удобны в эксплуатации. В корпусе / насадной фрезы сделана сферическая выточка А радиусом R = 7,35 мм, к поверхности которой вращением винтов 7, упирающихся в кольцо 2, подтягиваются и прижимаются пластинки 4, свободно посаженные на штифты 3. Штифты запрессованы в державках 5, перемещаемых в осевом направлении винтами 7.
Для удобства установки и поворота пластинок вокруг своей оси предусмотрены пружины 6, создающие предварительный
легкий прижим пластинок к корпусу. Как для насадных, так и для хвостовых фрез предусмотрены пластинки одной формы и одинаковых размеров (рис. 146, б). Высокая точность основных размеров пластинок (диаметры 14,7 o.oi.5 мм и 4,2 о,оз мм), а также чистота рабочих и базовых поверхностей (у8-УЮ) в сочетании с допустимым минимальным биением сферической поверхности А (не более 0,03 мм) относительно оси фрезы дают возможность обеспечить биение по режущим кромкам не более 0,05 мм.
Режущие пластинки представляют собой цилиндрические
чашки и поэтому задние углы зубьев фрезы (а == 8°) получаются
, за счет установки пластинок на 2 3D
Рис. 147. Схема крепления ножей в сборных фрезах рифлениями
скошенную опорную поверхность в державке 5. После притупления работающего участка режущей кромки пластинки поворачивают на нужный угол. При окончательном износе пластинок по всему периметру их заменяют новыми, причем как поворот, так и замена пластинок осуществляется непосредственно на станке без съема корпуса фрезы.
Достоинством этих фрез является также компактность конструкции крепления пла-
стинок, дающая возможность расположить в корпусе значительное количество ножей (у хвостовых фрез 2 = 5 + 6 при D = 50 + = 63 мм, а у насадных 2 = 8 + 12 при D = 80 + 125 мм) и обеспечить высокие минутные подачи и производительность даже при небольших и средних значениях s.
Дугообразная форма режущих кромок зубьев дает возможность получить высокий класс чистоты обработанных поверхностей и применять эти фрезы для чистового и получистового фрезерования (t - 1+4 мм). Также применяются аналогичные фрезы с многогранными пластинками.
Дисковые фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава, изготовляются двусторонние и трехсторонние со стандартными размерами: D = 90+350жж; d = 27+60жж; z = 8+20 и шириной В = 16 + 30 мм. В гнезда державок впаиваются пластинки из твердых сплавов. Крепление ножей в корпусах дисковых фрез осуществляется с помощью рифлений на тыльной стороне ножа и соответствующей стенке корпуса. На рис. 147 показан способ крепления ножей рифлениями, шаг рифлений Sp может быть 0,75; 1,0 и 1,5 мм, применяемый для дисковых и торцовых сборных фрез. На ножах 2, имеющих вылет Лив гнездах корпуса / фрезы, преду-
смотрен двойной клиновой уклон в 5° и 2° 30. Рифления в корпусе фрезы расположены в осевом направлении.
При перестановке ножа в радиальном направлении на одно рифление (из положения / в положение ) наружный диаметр получит приращение 2Sp, где Sp - шаг рифлений. По торцу нож выдвинется на величину
., Sp tg 2° 30 „ с
= ggo-• 0,5Sp мм.
Таким образом, имеется возможность одновременного перемещения ножей в радиальном и осевом направлениях. Перетачивать фрезу можно как по цилиндрической поверхности, так и по торцу. Этот способ крепления удобен, но трудоемок в изготовлении ножей и корпуса, а также в сборке фрезы. Чаще применяются рифления в радиальном или осевом направлении с одним уклоном в направлении рифлений. В этом случае возможно регулирование только одного размера фрезы, или по диаметру или по торцу, в зависимости от направления рифлений. Чаще всего в дисковых фрезах применяют призматические ножи, а крепят их стальными гладкими клиньями с углом 3-5°. При расположении рифлений на ножах и в корпусе в осевом направлении перестановкой по рифлениям в радиальном направлении компенсируют износ по диаметру, а выдвижением ножа на нужную величину в осевом направлении компенсируют износ по торцу. Ножи располагаются наклонно к оси фрезы под углом 5-10°.
§ 3. КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗ С ОСТРОКОНЕЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Из быстрорежущих сталей изготовляют цельные малогабаритные фрезы: цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, шлицевые, шпоночные, Т-образные, угловые и др. Цилиндрические, торцовые и дисковые фрезы больших размеров выполняют со вставными быстрорежущими ножами с рифлениями и креплением в корпусе стальными клиньями. Рассмотрим основные конструкции фрез.
Цилиндрические фрезы. Цельные цилиндрические фрезы изготовляют с мелкими и крупными зубьями (ГОСТ 3752-59). Фрезы с мелкими зубьями предназначены для чистовых работ, а крупно-зубые - для более грубых работ при снятии значительного припуска. Для уменьшения вибраций у крупнозубых фрез предусмотрен неравномерный окружной шаг зубьев.
Фрезы цилиндрические со вставными ножами (рис. 148) изготовляются двух типов: одинарные (рис. 148, а) и составные (рис. 148, б). Составная фреза представляет собой комплект фрез одинаковых по диаметру и длине с углом наклона зубьев со = = 40 + 45°, причем половина фрез в комплекте имеет правые
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 [ 76 ] 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129