Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 [ 74 ] 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

няют только на жестких и виброустойчивых станках при фрезеровании на проход с глубиной резания мм. Для срезания больших слоев металла {t > 5-6 мм) зубья фрезы выполняют с ломаной угловой режущей кромкой (рис. 141, а), с двумя углако!

в плане ф и фц = Высота угловой кромки h должна быть

больше глубины резания У ряда фрез, предназначенных для обработки взаимно перпендикулярных плоскостей (торцовые.


Рис. 140. Конструктивные злементы торцовой фрезы

дисковые двух- и трехсторонние, концевые), угол ф должен быть равным 90°. У этих же фрез для упрочнения наиболее уязвимой части вершины зуба и повышения стойкости фрез рекомендуется выполнять переходные режущие кромки в виде фасок длиной = = 0,5н-2 мм, под углом фо = 45° (рис. 141, в и г).

Вспомогательный угол в плане ф. Наличие вспомогательного угла в плане фх уменьшает трение вспомогательных режущих кро.мок об обработанные поверхности, но с его увеличением снижается класс чистоты обработанной поверхности; обычно ф1 < 3°. Для получения малой шероховатости обработанной поверхности при работе торцовыми фрезами с повышенными подачами применяют зачистные режущие кромки сф1 = 0и/ц = = (4-ьб) s„ (рис. 141, б).

У дисковых фрез, предназначенных для обработки мерных пазов за один проход (по ширине паза), величина угла ф, определяется по формуле

*£ф,-2,



где AjB - допускаемое уменьшение ширины фрезы до окончателг,-ного размерного износа; hi - допускаемая величина стачивания зуба (рис. 141, г). Угол наклона режущей кромки Я, делается у всех фрез с угловой режущей кромкой (торцовые, дисковые и другие) для снижения влияния удара. Для твердосплавных фрез рекомендуется положительный угол Я, в пределах 12-15°, а для


Рис. 141. Углы в плане у зубьев фрез:

о, б - торцовой; в - концевой; г - дисковой трехсторонней

торцовых быстрорежущих до+10°. У цилиндрических и концевых фрез угол к выражается посредством наклона винтовых зубьев.

Угол наклона ю и направление винтовых зубьев. Применение фрез с винтовыми зубьями повышает стойкость и снижает шероховатость обработанной поверхности. Винтовые зубья облегчают сход стружки и отводят ее в сторону, что почти устраняет попадание ее под следующие зубья и вызываемые этим царапины на обработанной поверхности и выкрашивание твердого сплава. Поэтому в настоящее время большинство фрез преимущественно выполняются с винтовыми или наклонными зубьями.

Рекомендуемые значения углов наклона зубьев со для различных типов фрез: цилиндрических 30-60°; дисковых 15-20°; торцовых мелкозубых 25-30°. На процесс фрезерования существенное влияние оказывает не только величина угла наклона



винтовых зубьев ю, но и их направление. Для насадных и хвостовых цилиндрических фрез направление винтовых зубьев должно быть выбрано противоположным направлению резания (при левом направлении вращения фрезы направление винтовых зубьев должно быть правым, и наоборот) в этом случае осевая сила Рд направлена в сторону шпинделя станка и будет обеспечено более жесткое закрепление оправки фрезы. От направления винтовых зубьев также зависит направление отвода стружки. При обработке открытых поверхностей это не имеет значения, но при фрезеровании закрытых и глубоких пазов концевыми фрезами необходимо обеспечить отвод стружки из паза вверх. Это достигается одноименными направлениями резания и винтовых зубьев.

§ 2. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ С ОСТРОКОНЕЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Оснащение фрез пластинками твердого сплава обычно выполняется путем крепления пластин механически или припайкой к резцам (ножам), закрепляемым в корпусе. Применяется и непосредственное крепление пластин к корпусу.

У мелких фрез рабочая часть изготов-ляется целиком из твердого сплава и закрепляется в державке (хвостовике); также изготовляют фрезы целиком из твердого сплава (монолитные фрезы). При изготовлении специальных фрез стремятся использовать стандартные пластины (заготовки), а в необходимых случаях пользуются специальными или пластифицированными заготовками (см. главу I).

ГОСТ 2209-66 предусматривает для оснащения фрез, помимо пластинок общего назначения винтовые пластинки и монолитные коронки. Винтовые пластинки позволяют оснащать цилиндрические фрезы диаметром 62-125 мм (ГОСТ 8721-58) и концевые диаметром 16-50 мм (ГОСТ 8720-58). Коронками оснащают концевые фрезы диаметром 10-22 мм (ГОСТ 8720-58).

На рис. 142 показана цилиндрическая фреза, оснащенная винтовыми пластинками. В корпусе фрезы / прорезаны винтовые канавки для пластинок и профрезерована спинка зуба. Пластинки 2 впаиваются в канавки в шахматном порядке. На стыках пластинок 3 выполняются стружкоразделительные канавки 4 глубиной 0,5 мм и шириной не более 2 мм с углом профиля 120° или радиусом. Углы в главной секущей плоскости: = -5°, а„ = 18°, ю = -24 н--30° - угол наклона зубьев фрезы. Пластинки определенного диаметра могут применяться для разных диаметров Фрез, но в ограниченных пределах, так как возможно неточное прилегание пластинок к поверхностям гнезда корпуса.

На рис. 143 показана концевая фреза, оснащенная монолитной твердосплавной коронкой; угол наклона винтовых зубьев



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 [ 74 ] 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129