Запорожец Издания
от зернистости пасты и твердости детали: чем больше номер зернистости и выше твердость детали, тем выше должна быть концентрация. Например, для твердых сплавов рекомендуется паста В, а для стали - С. Мелкозернистые пасты имеют в основном концентрации Н и П. По консистенции пасты бывают: твердые - Т, густые - Г, мазеобразные - Ми жидкие - Ж. Крупнозернистые пасты имеют в основном консистенции Т, Г и М, а мелкозернистые - Ж и М. Последние удобно наносить на притир тонким равномерным слоем. Материал притира должен быть мягче материала обрабатываемой детали и способен шаржироваться (насыщаться) алмазными зернами. Притиры изготовляют из мягкого серого чугуна, латуни, меди, а для тонкой доводки - из фибры, текстолита, фетра и др. § 4. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ШЛИФОВАНИЯ Виды шлифования: наружное круглое в центрах, наружное и внутреннее бесцентровое, плоское, внутреннее, зубошлифование. На примере наружного круглого шлифования поясним основные закономерности шлифования. Наружное круглое шлифование в центрах. Существует три способа шлифования: с продольной подачей, с поперечной подачей - методом врезания и глубинное шлифование. Шлифование с продольной подачей (рис. 215 а) осуществляется быстрым вращением круга сравнительно медленным встречным вращением детали 2, продольной подачей детали и поперечной подачей круга. Рассмотрим элементы режима резания при шлифовании. Скорость круга принимается за скорость резания и измеряется в м/сек: « = 1ШЖ где D„ - диаметр круга в мм; п„ - число оборотов круга в минуту. В зависимости от качества абразива, связки и условий шлифования скорость Vk достигает 30-50 м/сек, а при скоростном шлифовании - 60-80 мсек. Предельная скорость v зависит от его прочности - сопротивляемости действующим центробежным силам. Большая скорость может привести к разрыву круга. Скорость вращения детали у„ обычно составляет 1-2% от и измеряется в м/мин: Vu = м/мин, где - диаметр детали в мм\ п„ - число оборотов детали в минуту. Продольная подача s - возвратно-поступательное перемещение детали (стола) один ее оборот, измеряется в мм/об. Подача обычно задается в долях от ширины круга: s = k-B (В„ - ширина круга). Для предварительного шлифования k = 0,4н-0,8, для чистового - 0,2-0,3. Минутная подача (скорость продольного хода стола) определяется: Vcm = М/мин. Поперечная подача s„ равна глубине резания t. Она осуществляется кругом после каждого хода или двойного хода стола.
в) ) а) Рис. 215. Наружное круглое шлифование в центрах измеряется в мм1ход, или мм/дв.ход. s„ = 0,06+0,08 мм/дв. ход для предварительного и до 0,01 - для чистового шлифования. При больших. значениях s„ возможен прогиб детали, прижог ее поверхности, увеличение шероховатости обработки. После выключения поперечной подачи шлифование продолжается до прекращения искрения, пока не срежутся все неровности, оставшиеся на поверхности детали, вследствие упругой деформации системы в процессе шлифования. Шлифование с поперечной подачей или методом врезания (рис. 215, б) является высокопроизводительным и применяется при обработке жестких деталей небольшой длины, а также при фасонном шлифовании. Ширина круга перекрывает длину шлифуемой поверхности. Деталь только вращается, а круг вращается и одновременно перемещается в поперечном направлении с подачей s„ = 0,01+0,05 мм/об. Глубинный метод шлифования заключается в работе с большими глубинами резания (рис. 215, в). Весь припуск снимается за один-два продольных хода с небольшой подачей (s = 1 + -ь6 мм/об). Круг имеет конусный участок шириной в 10-15 мм под углом а = 2-f-5°. Чем меньше а, тем больше поверхность контакта круга с деталью, тем лучше условия работы круга, но больше радиальные силы. Конусная часть выполняет основную работу шлифования, а цилиндрическая - зачищает поверхность; этим обеспечиваются высокая производительность и чистота обработки. Глубинный метод применяется при шлифовании жестких деталей во избежание их прогиба и вибрации. Разновидность глубинного шлифования - одновременная работа двумя кругами (рис. 215, г), установленными на разную глубину. Сечение срезаемого слоя. Влияние элементов режима резания на производительность, качество шлифуемой поверхности, стойкость круга зависит от мгновенного сечения срезаемого слоя; толщины слоя, срезаемого каждым зерном и факторов, на них влияющих. Мгновенное сечение - суммарное сечение среза, снимаемое в любой момент времени участвующими в работе зернами: с Q 2 где Q - объем срезаемого слоя за один оборот детали; L - путь шлифования за один оборот детали. Q определяется как произведение площади сечения среза (ts) на его длину {ndj : Q = ndjs мм. Путь шлифования L - результат движений круга и детали. Учитывая, что у„ невелико по сравнению с v, ею пренебрегают и за L принимают величину перемещения круга по поверхности детали за один ее оборот: где L„uH - путь шлифования за 1 мин. Подставив значения Q и L, получим Так как nd„n„ = 1000t)„, а яО„п = ЮООо-бО, то Толщина среза й, приходящаяся на каждое зерно, определяется по схеме Ольдена (рис. 216). Как видно, сечение среза имеет форму запятой. Зерно на периферии круга за Т сек переместится из точки D в точку С и пройдет путь DC = vT. За эти же Т сек точка С на детали пройдет путь СВ = Отсюда 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 [ 117 ] 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129
|