 |
 |
 |
 |
Глубину впадины зуба находят из совместного решения приведенных выше формул h = l.lSl/Zs/C мм.
Шаг режущ,их зубьев принимают = (2,5+3,5) /г. Длина задней поверхности (спинки) g = (1 + 1,5) h. Переходной радиус R = (1,5+2) h.
Число режущ,их зубьев (включая черновые, переходные и чисто вые) ориентировочно можно рассчитать по формулам
. = А + (24)
2 = +(2-4).
Суммарная длина режущих зубьев 1 + /д = tz мм (см. рис. 157, а).
Число стружкоразделительных канавок рассчитывают из условия bi = (6+-12) мм, где bi - длина режущих кромок между стружкоразделительными канавками (см. рис. 160, а и б).
§ 1. КРУГЛЫЕ ПРОТЯЖКИ
Припуск на диаметр для круглой протяжки ориентировочно выбирают по справочнику [24 ] или рассчитывают по формуле 2Л = = 0,005Z) + (0,05+0,2) yi мм, где D и / - номинальный диаметр и длина протягиваемого отверстия. Меньшие значения припуска назначают для расточенных и большие - для просверленных отверстий под протягивание. Диаметр отверстия под протягивание D„ = D - 2А мм.
Передняя направляющая должна свободно входить в отверстие под протягивание и ее диаметр принимают по посадке Л или X относительно Dg или рассчитывают по формуле Di = Dg - -0,08 мм.
Диаметр первого зуба (контрольного) берут равным диаметру передней направляющей ZJ. Контрольный зуб служит для отсчета подъемов следующих зубьев и срезания случайных неровностей в отверстии.
Прочность рабочей части протяжки и хвостовика рассчитывают по формулам сопротивления материалов. Конструкция хвостовика под быстродействующий патрон стандартизована.
Если условия прочности не удовлетворяются, то уменьшают подачу 5г или увеличивают шаг (при Zp > 4 + 5) и повторяют расчет прочности протяжки. Окончательно шаг уточняют по формуле
где Zp - число одновременно работающих зубьев.
Диаметр шейки D должен быть меньше диаметра хвостовика для удобства шлифования последнего (см. рис. 157, а). Обычно 7? = Д,-(0,3+1) мм.
Длина шейки = Ij. - /„, где Ij. - расстояние опорного торца заготовки до переднего торца зажимного патрона в его крайнем положении перед началом рабочего хода, которое зависит от конструкции и размера станка и толщины опорного приспособления под протягиваемую заготовку. Обычно = 60+100 мм. Длина переходного конуса = 10+20 мм.
Диаметр калибрующих зубьев принимают равным наибольшему предельному размеру отверстия с учетом допуска на его изготовление и рассчитывают по формуле D„ = D -\- В.О., где D - номинальный размер диаметра протягиваемого отверстия, В.О. - верхнее отклонение этого размера. После протягивания происходит увеличение (разбивка) диаметра отверстия и упругая деформация протягиваемой заготовки с уменьшением диаметра отверстия (особенно в тонкостенных деталях); поэтому окончательный диаметр D„ уточняют пробным протягиванием.
Шаг калибрующих зубьев обычно равен шагу режущих зубьев. Для лучшего центрирования отверстий 2 и 3-го классов точности 4 = (0,6+0,8) /. Для 2-5-го классов точности 2„ = = 8+3; /4 = zJk-
Диаметр задней направляющей круглой протяжки выполняют по посадке X относительно наименьшего предельного размера диаметра протянутого отверстия, для многогранных, шлицевых и других протяжек - относительно диаметра окружности, вписанной в протянутый профиль отверстия. Длина задней направляющей 4. « = (0,5 + 0,8) /.
Жесткость протяжки зависит от отношения длины к диаметру. Жесткость протяжки проверяют по формулам h < 0,17D и L < 40D.
Протяжки с большим отношением длины к диаметру трудоемки в изготовлении вследствие больших прогибов при обработке в центрах на токарном и шлифовальном станках. Если длина протяжки не удовлетворяет условиям жесткости или не соответствует длине рабочего хода станка, то конструируют две протяжки для протягивания в два прохода.
При одинарной (простой) схеме резания число стружкоразделительных канавок / = (0,5 + 0,45) D для D = 10+85 мм с округлением до четного числа для удобства измерения диаметров зубьев.
Чем больше i, тем меньше кривизна режущих кромок, затрудняющая резание и свертывание стружки в плотный виток. Центр шлифовального круга, которым прорезают стужкоразделитель-ные канавки, сдвигают относительно вершины зуба в сторону его спинки на величину Kg мм (см. рис. 160, а), где g-длина спинки зуба (для обеспечения вспомогательного заднего угла а~Г).
Для групповой схемы резания
где = (0,6н-0,9) УО --длина режущих кромок между этими канавками; - число зубьев в секции.
Выкружки (см. рис. 160, б) вышлифовывают конической поверхностью шлифовального круга. Для четырех зубьев в секции и более выкружки получаются слишком глубокие и трудоемкие в изготовлении, поэтому вместо выкружек прошлифовывают или предварительно фрезеруют плоские срезы (лыски), которые образуют многогранник (рис. 162) с вспомогательными заданными
Рис. 162. Зубья круглой протяжки с плоскими срезами (лысками) - многогранные
углами «1 = 3-т-4°. Последний зуб в секции без стружкоразделительных канавок (выкружек или лысок) имеет диаметр несколько меньше (на 0,02--0,04 мм) диаметров остальных (предыдущих) зубьев в секции для обеспечения разделения стружки.
Допуски на изготовление устанавливают (в тело зуба) для черновых зубьев: 8, 10, 15 мк соответственно для < 0,025 мм;
= 0,04 мм и > 0,04. Допуски на диаметры калибрующих зубьев принимают 5-15 мк для 1, 2 и 3-го классов точности протягиваемых отверстий диаметром до 80 мм.
Пример. Рассчитать протяжку по исходным данным из примера, приведенного в гл. XVIII для расчета режима протягивания.
Решение: 1. Припуск на диаметр 2А =jO,05D + (0,05 -h 0,2) Yl. Принимаем среднее значение 2Л = 0,005-50 + 0,1 ЛбО «а 1 мм. Так как припуск мал, выбираем одинарную схему резания.
2. Диаметр отверстия под протягивание Do = 25 - 2Л = 50 - 1 = 49 мм.
3. Диаметр первого чернового зуба (контрольного) Di== Do - 0,08 = = 49 - 0,08 = 48,92 мм.
4. Подачу на зуб принимаем Sz = 0,04 мм; коэффициент запаса К = 4,5 [41 ].
5. Глубина впадины зуба ft = 1,13 VszlK = 1,13 10,04-60-4,5 = 3,72. Округляем по нормали машиностроения НМ 4176-62 до ft = 4 мм. Шаг зубьев
2,5 ft = 2,5-4 10 мм; длина спинки g= 1ft = 1-4=4 мм. Переходной радиус = 1,5 ft = 1,5-4 = 6 мм.
6. Площадь опасного сечения по впадине первого зуба
.(.-2)- 3,14(48,92-2-4)- 1300 ...
Л Л
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 [ 85 ] 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129