 |
 |
 |
 |
Глава КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЗЕНКЕРОВ
XV И РАЗВЕРТОК
§ 1. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗЕНКЕРОВ
(енкеры различают по ряду признаков: по назначению - цилиндрические и конические для обработки отверстий соответствующей формы (рис. 110, а), для углублений под головки винтов (рис. 110, б), для обработки торцовых поверхностей бобышек и ступиц (рис. 110, в), для конических гнезд (рис. 110, г) и др.; по конструкции - хвостовые и насадные, цельные и сборные (см. рис. 106); по регулированию диаметра - постоянного
сг) б) в) г)
Рис. по. Зенкеры различного назначения
и регулируемого. Наиболее широко применяют цилиндрические зенкеры из быстрорежущей стали и оснащенные пластинками из твердого сплава. Стандартные зенкеры изготовляются диаметром 10-100 мм, а специальные - свыше 100 мм.
Основными конструктивными элементами являются: диаметр, размеры и профиль режущей и калибрующей частей, число зубьев, размеры канавки, длина (рис. 111, а и 106). Ниже излагаются рекомендации по выбору указанных элементов.
Диаметр D выбирается исходя из назначения зенкера. Согласно техническим условиям (ГОСТы 1677-67 и 12509-67), инструментальные заводы СССР изготовляют зенкеры двух номеров: № 1 - для обработки отверстия под развертывание и № 2 - для окончательной обработки отверстия с допуском по А4. Величина допускаемых отклонений от номинального диаметра приводится в технических условиях.
Режущая часть снабжена главными режущими кромками с углом в плане ф. Высота кромки й«р должна превышать глубину резания t в 1,5-2 раза (рис. 111, б). Для повышения стойкости
зенкера рекомендуется делать переходную кромк под углом <Pi =
= (рис. 111,6) - при обработке стальных деталей.
Калибрующая часть имеет цилиндрические направляющие ленточки шириной / = 0,8+-2 мм в зависимости от диаметра D зенкера. Обратная конусность равна 0,04-0,10 мм на 100 мм длины рабочей части, а у сборных зенкеров - на длине пластины или ножа.
Рис. III. Конструктивные элементы зенкера
Число зубьев z влияет на производительность и точность направления зенкера: чем больше г, тем они выше. Однако число зубьев ограничивается необходимым объемом канавок для размещения и отвода стружки. Обычно у хвостовых зенкеров z = 3-н4, у насадных цельных - 4, а у сборных - 4-6. Ширина зуба В и канавки одинаковы. Профиль й размеры канавок выбирают исходя из конструкции и числа зубьев зенкера. Применяют несколько типов профиля канавок (рис. 112, ИЗ): тип А - криволинейный, аналогичный профилю спирального сверла, но меньшей глубины - для трехзубого хвостового зенкера; тип Б - криволинейный с очертанием спинки зуба по радиусу R - для четырехзубого насадного зенкера.
Рис. 112. Профиль канавок зенкера
Профиль типа А имеет следующие параметры 141, 43]: диаметр сердцевины d = (0,4 0,5) D; ширина пера F = (0,45-0,48) D; высота спинки t = (0,02--0,03)0; ширина ленточки / = (0,05-ь f-0,l) D. Профиль типа Б повышает прочность зуба и обеспечивает хорошие условия отвода стружки. Параметры профиля: глубина канавки h = (0,1ч-0,25)С (большее значение для зенкеров малого диаметра - 10-12 мм); радиус профиля зуба фрезы R = = (0,7-7-1,2) D; расстояние от центра радиуса R до оси фрезы С = (0,4 -4- 0,7) D; величина смещения осей зенкера и фрезы Р = (0,22 -0,27)D; высота £=0.210; ширина ленточки / = (0,03+0,1) D. Размеры элементов профиля даны в сечении, нормальном к винтовым канавкам. У насадных зенкеров и, в частности, оснащенных пластинками из твердого сплава, криволинейное очертание спинки зуба часто заменяют прямыми линиями (см. рис. ИЗ, а, вид А). В этом случае не требуется фасонная фреза, спинку получают угловыми фрезами. Параметры профиля приводятся в нормативах [41,43].
Длины зенкера L и рабочей части 1р зависят от глубины зенкерования /, диаметра зенкера, метода крепления. У зенкеров цельных хвостовых (рис. 111, а) /р > ? + 3D, длина хвостовика 1 и номер конуса Морзе выбираются по ГОСТу 2847-45. У зенкеров цельных насадных 1р = L (0,9-1,6) D,y сборных насадных 1р считается по длине ножа (пластины), а L = (0,7-1,1) D (см. рис. 106, б и в). Большие значения - для зенкеров меньшего диаметра. Основные размеры зенкеров из быстрорежущей стали - по ГОСТам 12489-67 и 2255-67, технические условия - по ГОСТу 1677-67.
Рабочая часть зенкера изготовляется из быстрорежущей стали или оснащается пластинками из твердого сплава марок В Кб, ВК6М, ВК8, ВК8В - для чугуна, Т5К10, Т14К8 и Т15К6 - для стали. Быстрорежущие хвостовые зенкеры D > 10 мм изготовляются сварными: рабочая часть - из сталей марок Р9 и Р18, а хвостовик - из стали 45 или 40Х. Детали сборных зенкеров и их термическая обработка - согласно техническим условиям.
§ 2. КОНСТРУКЦИИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ЗЕНКЕРОВ
Высокопроизводительные зенкеры оснащены пластинками из твердого сплава и применяются при работе на повышенных скоростях, а также при обработке деталей из материалов высокой твердости и труднообрабатываемых (жаропрочных, нержавеющих и др.).
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129