Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 [ 78 ] 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

движением затылуемой фрезы / создаст заднюю поверхность, очерченную спиралью Архимеда в любой точке режущей кромки (в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы).

•На рис. 152 показана схема затылования зуба фрезы с выпуклым профилем. За один оборот кулачка затыловочный резец совершит одно движение вперед и назад, снимая определенный слой металла с затыловочной поверхности зуба. Кулачок кинематически связан с вращением фрезы так, чтобы за один оборот фрезы он бы совершил z оборотов (z - число зубьев затылуемой


Рис. 152. Схема затылования зуба фрезы

фрезы). При движении вперед точки затыловочного резца будут перемещаться по кривой АС, являющейся спиралью Архимеда.

Величиной затылования или падением затыловочной поверхности на длине шага зубьев является отрезок СВ = К. От величины К при прочих равных условиях будет зависеть величина заднего угла а, образованного в точке А касательными к окружности фрезы (диаметра D) и спирали Архимеда АС. Если развернуть криволинейный треугольник ЛВС до прямоугольного (с прямым угломБ), то получим:

К АВ ig а;

так как

АВ = ,

/< = --tga.

По оптимальному значению заднего угла а можно определить величину затылования К- Величина затылования К является и величиной подъема спирали на кулачке за один оборот.



Для затылования применяются кулачки с величиной подъема спирали К = 0,5 + 12 мм, причем на кулачках клеймится соответствующая величина затылования. Для выбора затыловочного кулачка, кроме величины затылования К, необходимо еще знать угол поворота кулачка, соответствующий обратному (холостому) ходу резца ф,.

При повороте кулачка на угол рабочего хода фр происходит резание, за время поворота кулачка на угол ф происходит отход резца в исходное положение для затылования следующего зуба. Затылование фрезы будет закончено, когда резец будет затыловать дно впадины зубьев (кривая EF) и конечный отвод резца будет из точки F. Проведя через точку F радиальный луч, разделим угловой шаг 6 на Ер - центральный угол, соответствующий рабочему ходу кулачка и - центральный угол, соответствующий холостому ходу кулачка.

Для обеспечения нормального вывода резца из впадины должно быть -- Это неравенство дает возможность по заданным элементам зуба фрезы (ширина зуба и впадины) подобрать кулачок с нужным отношением Применяются затыло-вочные кулачки с ф = 90; 60 и 45° и соответственно с отношениями 4-; -\-\ Чем больше ф;. тем более плавно

Фр о о /

отводится резец, может быть увеличено число оборотов кулачка в минуту и тем самым повышена производительность затылования.

Задние углы. Задние углы затылованной фасонной фрезы рассматриваются в плоскостях, перпендикулярных оси, и в плоскостях, нормальных к профилю в данных точках. На рис. 152 показан задний угол а в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

В точке А, лежащей на наружном диаметре фрезы, tg а = =

1Ф "юбой точке задней поверхности по линии АС можно определить задний угол:

где Dj - текущий диаметр фрезы.

Для данного кулачка К = const, а уменьшается по мере удаления рассматриваемой точки от вершины А, в которой задний угол будет минимальным. В любой другой точке а- > а. Такое же изменение задних углов будет на линии впадин зуба EF, но их величина будет на 2-3° больше, чем в соответствующих точках по выступу (линия АС).

Задние углы а„ в плоскостях, нормальных к режущей кромке зуба, также переменны и могут получиться недопустимо малыми



Набоковых сторонах профиля. В точках профилей Е и Е нормальный задний угол а = 0.

Для увеличения нормальных задних углов а„ на боковых сторонах профиля применяют боковое затылование (рис. 153), при котором затыловочный резец движется не перпендикулярно к оси фрезы, как обычно, а под некоторым острым углом т (обычно принимают т = 4-ь8°).

Передние углы. Для получения точного фасонного профиля (по форме и размерам) у обрабатываемой детали фреза должна иметь передний угол у = 0. В этом случае профиль зуба (Ьрезы в осевом сечении совпадает с профилем детали в нормальном сечении к обработанной поверхности. При у = О профиль деталей будет получаться правильным в течение всего срока службы фрезы. Однако такая фреза будет работать в более трудных условиях, чем фреза с у > О, и, естественно, ее производительность будет меньше. В условиях крупносерийного и массового производств с целью повышения производительности приходится проектировать фасонные фрезы с положительным передним углом; при этом выпол-


затыло-


Рис. 154. К определению про филя зуба фасонной затылован ной фрезы при v > О

няется специальный коррекционный расчет размеров профиля фрезы, необходимый для проектирования затыловочного инструмента (резца, шаблона). Если точность профиля обрабатываемой детали невысокая, то можно допустить у фасонной фрезы передний угол до +5°, не производя коррекционных расчетов.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 [ 78 ] 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129