Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 [ 122 ] 123 124 125 126 127 128 129

боты заключается в осмотре, испытании на прочность, баланспро-вании, креплении на шпинделе станка в соответствии с действующими правилами техники безопасности [10, 49].

Все звенья привода станка должны иметь защитные устройства, а круг - прочный стальной кожух и жестко укреплен на станке. Необходимо строго соблюдать правила эксплуатации круга: скорость Vk не должна превышать величины, указанной на его торце, круг следует плавно врезать в шлифуемую деталь, своевременно править. При шлифовании рабочий должен стоять в стороне от круга.



ЗАТАЧИВАНИЕ. УПРОЧНЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

аточные и упрочняющие операции являются одними из заключительных в технологическом процессе образования режущих кромок инструмента, а также многократно выполняются после их затупления.

Качество затачивания и упрочнения инструмента существенно влияет на его стойкость и качество изготовляемых деталей (точность формы, размеров, шероховатость обработанной поверхности). Класс чистоты поверхности режущего инструмента рекомендуют на 2-3 класса выше чистоты поверхности обрабатываемой детали.

§ 1. АБРАЗИВНОЕ ЗАТАЧИВАНИЕ

Резцы затачивают на специальных станках с поворотной головкой, которая служит для установки резца на требуемый угол при помощи горизонтальной 1, вертикальной 2 и наклонной 3 шкал (рис. 224, а). Затачиваемую поверхность располагают параллельно рабочей поверхности заточного круга.

Державку и пластинку резца затачивают раздельно, чтобы избежать «засаливания» заточного круга. Сначала затачивают державку по главной и вспомогательной задним поверхностям под углами а и щ (рис. 224, б), а затем - пластинку из твёрдого сплава под углами а, а, 7 и с последующей доводкой.

Углы поворота головки (установочные углы) связаны с углами резца в главной секущей плоскости АА (рис. 224, в)

tg Ух = sin ф tg 7 + cos ф tg I;

tg Уу = cos ф tg 7 - sin Ф tg >i.;

Задний угол «2 переходной режущей кромки г затачивают и доводят вручную или в специальном поворотном приспособлении на заточном и доводочном станках.

Фасонные резцы затачивают по передней поверхности (с поворотом на угол I) на. плоскошлифовальных или универсально заточных станках. -t...



у круглого резца центр смещают на г„ = sin (а + у), где /-„ - радиус контрольной риски; R - наружный радиус резца (рис. 224, г).

Сверла затачивают по коническим, винтовым или плоским задним поверхностям на специальных или универсальных заточных станках с применением приспособлений.


Рис. 224. Затачивание резцов:

а - шкалы поворотной головки; б - стержневой резец; в - углы устаиовкиз г - круглый резец

При затачивании по конической поверхности положение воображаемого конуса заточки с углом G (рис. 225, а) относительно сверла определяется проекцией / расстояния от вершины О конуса до оси сверла А, проекцией /С расстояния осей 0 и и углом е между проекциями осей О и Л.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 [ 122 ] 123 124 125 126 127 128 129