Запорожец Издания
1 Глава II ГЕ0ЕТР1Я ТОКАРНОГО РЕЗЦА Токарный резец является наиболее простым видом режущего инструмента, на примере которого изучают геометрию более сложного инструмента. Для полного использования рен<ущих свойств резца необходимо придать его режущей части рациональную форму. Рассмотрим основные элементы режущей части резца. § 1. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЦА И ВИДЫ РЕЗЦОВ Резец состоит из головки - рабочей части (рис. 2), на которой расположены рей<ущие поверхности и кромки, и тела / - державки, служащего для закрепления резца на суппорте станка. Различают следующие режущие поверхности резца: передняя поверхность - это та поверхность, по которой сходит стружка; Вид к задние поверхности обращены к обрабатываемой детали. На рис. 2 показаны задние главная и вспомогательная поверхности. Пересечение передней и задних поверхностей образует режущие кромки. Главная режущая кромка выполняет основное резание и представляет собой линию пересечения передней поверхности с главной задней. Вспомогательная режущая кромка выполняет вспомогательное резание и представляет собой линию пересечения передней поверхности со вспомогательной задней поверхностью резца. Пересечение режущих кромок образует вершину резца. Во избежание быстрого износа резца его вершину закругляют радиусом г. Этот криволинейный участок называют переходной режущей кромкой, а радиус г - радиусом при вершине резца. Иногда переходную режущую кромку выполняют прямолинейной. Резцы различают по ряду признаков: по направлению подачи, по форме головки и ее расположению относительно оси тела резца и др. По направлению подачи резцы подразделяются на правые Рис. 2. Элементы резца: / - тело резца; - головка резца? Л - главная. задняя поверхность Б - вершина резца; В-вспомогательная вадняя поверхность; Г - вспомогательная режущая кромка; Д - главная режущая кромка; Е - передняя поверхность и левые (рис. 3). У правых резцов направление подачи справа налево, т. е. со стороны задней бабки станка к передней, а у левых - со стороны передней бабки станка к задней. По форме головки и ее расположению относительно оси тела различают резцы: прямые (рис. 3, а), отогнутые (рис. 3, б), изо- Рис. 3. Виды резцов: а - прямые; б - отогнутые; в - изогнутый; г - с оттянутой головкой гнутые (рис. 3, е) К С оттянутой головкой (рис. 3, г). У прямых резцов оси в плане и боковом виде прямые, у отогнутых - головка резца в плане отогнута вправо или влево, у изогнутых - ось резца в плане прямая, а в боковом виде изогнута, у резцов с оттянутой головкой тело шире головки. § 2. ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ. УГЛЫ РЕЗЦА На обрабатываемой детали различают следующие поверхности (рис. 4, а): а) обрабатываемую поверхность, с которой нужно срезать слой металла (припуск); б) обработанную поверхность, полученную после снятия стружки; в) поверхность резания, образуемую на детали режущей кромкой инструмента. Для определения углов резца установлены следующие исходные плоскости. Плоскость резания - касательная к поверхности резания и проходящая черзез главную режущую кромку резца. Если к поверхности резания нельзя провести касательной плоскости, то плоскость резания проводится через данную точку режущей кромки касательно к линии, образуемой на детали этой точкой (рис. 4, б). Основная плоскость - параллельная направлениям продольной и поперечной подач. Режущая часть резца выполняется в виде клина и на ней paei- личают следующие углы: главные, вспомогательные, в плане, наклона главной режущей кромки. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости NN, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость (рис. 5, а). К ним относятся углы у, а, р и б. Вспомогательные углы аналогичны главным и измеряются во вспомогательной секущей плоскости ЛЛ, перпендикулярной проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость; они обозначаются: Vi, 01. Pi> 1- Передним углом у называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости ре- Рис. 4. Поверхности при обработке резцом: а - с прямолинейной кромкой; б - с криволинейной кромкой; А -- обрабатываемая поверхность; Б - плоскость резания; В - поверхность резання; Г - обработанная поверхность; Д - основная плоскость зания, проведенной через главную рен<ущую кромку. Если передняя поверхность резца криволинейная, то угол у образуется между касательной к передней поверхности резца в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания. Угол у является положительным, когда передняя поверхность резца направлена вниз (в тело резца) от плоскости, перпендикулярной к плоскости резания (рис. 5, б); равен нулю, когда передняя поверхность совпадает с ней, и отрицательным, когда она направлена вверх от плоскости, перпендикулярной к плоскости резания (рис. 5, е). Передний угол служит для облегчения процесса стружкообразования. Его выбирают (у проходных резцов) обычно в пределах от минус 10° до плюс 30° в зависимости от свойств материала обрабатываемой детали, материала инструмента и других факторов. Задним углом а называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Если задняя поверхность криволинейная, то задний угол образуется между касательной к ней в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания. Задний угол уменьшает работу трения на задней поверхности резца. В зависимости от условий работы угол а выбирают обычно в пределах 4-15°. От величины углов -у и а зависят прочность режущей части резца (клина), силы резания, температура зоны резания, потребляемая мощность и др. 0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129
|