Запорожец  Издания 

[ 0 ] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Материал режущей части инструмента оказывает большое влияние на процесс резания и достигаемую при этом производительность труда.

Для изготовления режущей части инструмента применяют: инструментальные стали - углеродистые (ГОСТ 1435-54), легированные (ГОСТ 5950-63) и быстрорежущие (ГОСТ 9373-60); твердые сплавы - металлокерамическне (ГОСТ 3882-61) и ми-нералокерамические. В последнее время также стали применять керметы (металломннералокерамические твердые сплавы), алмаз и искусственный корунд.

Выбор инструментального материала производится в зависимости от соответствия следующим требованиям: наличия высокой режущей способности у изготовленного из него инструмента, технологичности изготовления инструмента, экономичности и отсутствия дефицитности. Чем более полно отвечает инструментальный материал указанным требованиям, тем выше будет производительность труда и ниже себестоимость продукции при работе инструментом, изготовленным из этого материала.

Высокая режущая способность позволяет снизить основное (машинное) время обработки деталей и зависит от следующих качеств инструментального материала - износостойкости и=проч-ности в условиях резания. Износостойкость выражает сопротивление инструментального материала изнашиванию и может быть определена как величина, обратная линейному износу. Сравнение материалов по износостойкости также выполняют сопоставлением скоростей резания, допускаемых инструментами из этих материалов. В этом случае оценка производится по величине коэффициента относительной допустимой скорости резания /(„, который является отношением скоростей резания допустимых инструментами из рассматриваемого материала и эталонного. В качестве эталонного материала принимают обычно быстрорежущую сталь марки Р18 как широко распространенную и обладающую стабильностью свойств.

Суждение о износостойкости возможно и по другим свойствам, установление которых проще, а именно по твердости и теплостойкости. Твердость следует определять при высоких температурах, имеющих место при резании, так как с нагревом твердость обычно



снижается. Под теплостойкостью понимается температура, при которой инструментальный материал длительное время сохраняет достаточную для работы твердость (HRC 60) при многократном нагреве. Прочность инструментального материала устраняет поломку и излишние деформации инструмента силами резания.

Оценка прочности производится по пределу прочности при изгибе ст,„ пределу прочности при сжатии ст и ударной вязкости а,.. Выбор указанных характеристик вызван условиями нагрузки режущего инструмента и в соответствии с условиями их работы прочность режущей части определяется той или иной прочностной характеристикой. Обычно прочность режущей части ограничивается сопротивлением изгибу, а при переменных и ударных нагрузках решающей оценкой прочности является величина ударной вязкости а. Свойства основных инструментальных материалов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Свойства основных инструментальных материалов

Инструментальный материал

о; а: л.

о о. cq-Н

5 £

с s 5

ь-и о

-г 1

о S И

i&

о я ге ант н о 0) О >iCl.

to я

яй: о =го о. я я о

$яоя к о Зе з:

Наименование

Марка

Углероди-

У10А-

0,15

стая сталь

У12А

Быстроре-

0,05

жущая сталь

Твердый

0,14

3,0*

сплав

Т15К6

0,065

4,0**

Минерал 0-

ЦМ-332

30-40

150-180

0,05-

0,05

1100-

керамика

1200

* При обработке чугуна и неметаллических материалов. ** При обработке сталей.

Инструментальные материалы должны хорошо обрабатываться резанием (резцами, сверлами, фрезами и т. д.), абразивами (шлифованием), термически. В последнее время в инструментальное производство широко проникают процессы получения заготовок (полуфабрикатов) методами пластической деформации. В этих случаях инструментальные материалы должны также хорошо обрабатываться давлением. Если крепление режущей части (например, пластинки) к державкам (корпусам) выполняется пайкой, то следует учесть способность режущего материала прочно при панваться и возможность возникновения трещин при нагреве под пайку.



Обычно материалы с высокой режущей способностью имеют значительную стоимость, но при рациональном использовании изготовленного из них инструмента стоимость обработки деталей меньшая, чем при применении инструмента из материалов с низкой режущей способностью, вследствие значительного повышения производительности труда.

Для изготовления нережущих частей инструмента (державок, корпусов, хвостовиков и др.) применяют обычно конструкционные стали марок Ст.5, Ст.6 (ГОСТ380-60), марок 40, 45 и 50 (ГОСТ 1050-60) и др. В отдельных случаях применяют корпуса из чугуна, а также хвостовики из пластмассы.

§ 1. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Инструментальные стали разделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие. В углеродистых инструментальных сталях основным элементом, определяющим физико-механические и режущие свойства, является углерод. Согласно ГОСТу 1435-54 углеродистые инструментальные стали делятся на две группы: качественные углеродистые инструментальные стали и высококачественные углеродистые инструментальные стали. В каждой из этих групп в соответствии с процентным содержанием углерода имеется восемь марок стали.

Ниже приведены наиболее употребительные марки высококачественной стали и содержание в них углерода.

Марка стали .... У10А УИА У12А У13А

Содержание углерода в %....... 0,95-1,04 1,05-1.14 1,15-1,24 1,25-1,35

Легирующих элементов в этих марках содержится одинаковое количество и равно: марганца и кремния - по 0,15-0,3%; хрома - не более 0,2%; никеля - не более 0,25%; серы - не более 0,02%; фосфора - не более 0,03%. Углеродистая сталь характеризуется низкой теплостойкостью и вследствие этого низкой режущей способностью. Инструменты из углеродистых сталей быстро изнашиваются. Кроме того, углеродистая сталь плохо прокаливается и имеет склонность к образованию трещин и деформации (поводке) при закалке.

В результате этого применение углеродистой стали для режущей части инструментов весьма ограничено. Они могут использоваться для мелких инструментов, работающих при малых скоростях резания, в условиях мелкосерийного производства. В то же время можно указать, что инструмент со сложным профилем, требующим тщательного шлифования, например метчики и накат-йЫё ролики для обработки точных резьб с мелкими шагами, часто выполняют из углеродистых инструментальных сталей марок У10А-У12А.



[ 0 ] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129