Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35 ] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Определим использование станка по мощности и действительную стойкость инструмента

Чшп = -т = - и™ 73%; 1

(г \ I 143 \

Машинное время

у-Ух =3,8 ЖЛ1 (карта 65);

400 + 3,8 - 800.0.52 =0.97 ж...

Режим резания для чистового прохода. Глубина резания - 0,8 мм; подача 0,17-0,2 мм/об (карта 7); для ст.ади при требуемой чистоте обработанной

поверхности V7, d> 130 м/мин, 9il> 5° кг= 1,5 мм принимаем по станку

s= 0,17 мм/об.

Скорость резания vt = 392 м/мин; = 29 кГ; Ne= 1,8 кет (карта 23); vt, Pz и Ne потучены интерпо ированием.

Поправочные коэффициенты те же, что и для обдирочного прохода, отсюда VT = 392-0,77-1,05 = 317 м/мин.

Число оборотов детали

1000.317 ,

= 2040 об/мин.

3,14.49,6

Принимаем по станку максимальное число оборотов шпинделя Пит = = 2000 об/мин; тогда скорость резания

3,14.49,6.2000

~ 1000

Машинное время

= 312 м/мин.

§ 2. РАСЧЕТ РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ДЛЯ МИОГОИНСТРУМЕНТНЫХ РАБОТ

Одновременная обработка несколькими инструментами снижает машинное и вспомогательное время, в результате чего снижается себестоимость операции. Многоинструментные работы также способствуют повышению точности размеров обработанных поверхностей и, особенно, точности их взаимного расположения, так как обработка происходит при неизменном закреплении детали. Примером многоинструментной токарной обработки является работа на многорезцовых токарных станках. Здесь за одну



операцию можно изготовить несколькими резцами многоступенчатый валик в несколько раз быстрее, чем на обычном токарном станке. Однако производительность многоинструментной обработки увеличивается не пропорционально количеству одновременно работающих инструментов.

Объясняется это, во-первых, тем, что не все инструменты могут одновременно начать и закончить обработку, во-вторых, теми ограничениями элементов режима резания, которые обусловлены спецификой многоинструментной обработки. Рассмотрим это на примере наладки многорезцового токарного станка (рис. 65).


Рис. 65. К примеру выбора рационального режима резания при точении (многорезцовая наладка)

• Для обтачивания ступеней валика в один суппорт устанавливается несколько проходных резцов. Длина рабочего хода суппорта, по которому производится расчет времени обработки, определяется по тому резцу, у которого путь резания Ьрз будет наибольшим (у резцов 3, 4, 5). Очевидно, что все остальные резцы часть рабочего хода суппорта пройдут не работая. Для каждого из резцов наладки можно определить коэффициент времени резания

где Lpes - длина пути резания в направлении подачи в мм\ Lp.j, - длина рабочего хода суппорта в мм. Длина рабочего хода суппорта

Lp. X = J-рез. max + + Ul,

Jpcs max - наибольшая длина резания в мм;

у - путь подвода и врезания резцов в мм; у - путь перебега в мм:



Чем выше будут коэффициенты резания К для всех резцов наладки, тем выше будет ее производительность. Этого можно достигнуть правильным подбором числа резцов суппорта и возможно большим приближением длины резания Ьрез каждого резца к наибольшей длине резания Lpmax-

Особенностями выбора режимов резания при многоинструментной обработке являются:

а) значительные силы резания могут существенно повлиять на точность и шероховатость обработки и привести к снижению подачи;

б) значительные моменты сил резания могут снизить подачу при недостаточно прочном креплении детали или недостаточном моменте, создаваемом станком;

в) ограничения подачи и скорости резания кинематикой станка (общий суппорт, общий шпиндель);

г) ограничение скорости резания из-за увеличения стойкости в связи с ростом затрат времени на смену инструмента.

Все эти факторы в той или иной степени снижают производительность миогоинструментных станков.

Для повышения производительности труда и снижения себе стоимости продукции при работе на миогоинструментных станках и автоматических линиях необходимо работать с высокими режимами резания, повышать размерную стойкость инструмента, улучшать качество изготовляемых деталей и до минимума снижать простои оборудования.

Выше указанные факторы достигаются следующими мероприятиями: применением инструмента с высокими режущими свойствами, автоматизацией замены инструмента и его подналадки в процессе работы (см. гл. XXV).

При установлении возможности многорезцовой обработки ступенчатых валов прежде всего руководствуются требуемой точностью.

При многорезцовой обработке жестких ступенчатых валов < 10, где L = 250-4-500 - длина вала; Dp - средний

диаметр вала в условиях крупносерийного и массового производства точность обработки незначительно отличается от точности однорезцовой копировальной обработки [52].

При черновой и чистовой многорезцовой обработке нежестких

ступенчатых валов ->10 точность примерно в 2 раза

меньше, чем при однорезцовой копировальной обработке. Поэтому обработку нежестких ступенчатых валов под шлифование можно производить черновым многорезцовым точением с последующим однорезцовым копированием.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35 ] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129