Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 [ 79 ] 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Коррекционный расчет профиля затылованной фасонной фрезы

с y > 0. Профиль обрабатываемой детали трапецеидальный равнобочный с углом профиля Фа и высотой hg (узловые точки профиля bade). Фреза затылована по спирали Архимеда (рис. 154). Образование профиля детали в осевом сечении OA будет производиться постепенно точками режущих кромок фрезы (при у = О все точки профиля фрезы лежат в одном осевом сечении и поэтому одновременно участвуют в образовании профиля детали).

В нащем случае формирование линии профиля начинает точка А и заканчивает точка В при повороте фрезы на угол я{з (точка В заняла положение В, точка А перешла в вертикальную осевую плоскость). Если высота профиля фрезы была бы равна высоте профиля детали, то последняя при обработке получила бы более глубокий профиль, чем это требовалось по чертежу. Нам необходимо скорректировать профиль фрезы с тем, чтобы она давала правильный профиль детали. Высота профиля фрезы ВА равна высоте профиля затыловочного резца АС (у резца у = 0). Таким образом, необходимая высота профи.пя фрезы Нф = кд-АЛ. Осевые размеры фрезы одинаковы с размерами детали {Вд = Вф, а точки ad у них совпадают), но угол профиля фрезы Ф > фа (узловые точки профиля фрезы badc).

Определив АЛ, можно рассчитать все размеры и построить профиль фрезы и, следовательно, профиль затыловочного резца.

Для определения А/г составим пропорцию М J) 360°

где 8 - угловой щаг зубьев фрезы; г - число зубьев фрезы. Подставив значение АЛ в выражение для кф, получим

, , Кг ,

кфкд---.

В этой формуле неизвестен только угол я{з, который можно определить, решив косоугольный треугольник АОВ, у которого одна сторона АО = R, а другая ОВ = Rb = R - kg.

По теореме синусов можно написать следующее:

Rb R

sin y ~~ sin [180° -(yh- il))j

R-hg R sin y sin (y + lp)

a отсюда



в окончательном виде высота профиля фрезы

.=--lJ(--"4?~v)

Угол профиля фрезы

= arctg


Рис. 155. Конструктивные элементы зуба затылованной фрезы

Определение профиля затылованной фасонной фрезы, очерченного кривыми линиями, выполняется в нескольких точках кривой.

Наружный диаметр фрезы. Для фасонных затылованных фрез работающих в обычных условиях, наружный диаметр (рис. 155)

где £*! - диаметр окружности, проведенной через основание впадины, в мм; Н - высота зуба фрезы в мм.

Полная высота зуба Н складывается из высоты профиля фрезы Л, величины затылования К и радиуса дуги закругления впадины г, где h = hg-\-{\ +2) мм; K=--tg а; r=l-i-5 мм

в зависимости от типа и размера фрезы, а также от условий изготовления фрезы (шлифованный или нешлифованный профиль); hg- высота профиля детали в мм; г - число зубьев фрезы; а-задний угол в точках, расположенных на наружном диаметре фрезы.

Высота рабочего профиля зуба фрезы h берется больше высоты профиля детали hg для возможности фрезерования деталей с повышенным припуском.

Число зубьев. Выбранное число зубьев должно обеспечить возможную плавность работы, высокую производительность и требуемый класс чистоты обработанной поверхности. Кроме того, должны быть обеспечены достаточная прочность зуба и пространство для свободного размещения срезаемого металла.

Толщина зуба у основания (в опасном сечении) b = (0,8--1) Н.

Форма и размеры впадины должны обеспечить свободное размещение в ней срезаемого слоя и возможность выхода затыловочного резца из впадины при повороте фрезы на угол г. В зави-

симости от применяемого затыловочного кулачка (отношения рис. 152) принимают = (0,15--0,3) е.



Угол впадины v = 18 + 30° (у рабочих фрез, предназначенных для фрезерования впадины затылованных фрез, приняты значения V = 18, 22, 25 и 30°), большие значения v принимают для сложных профилей.

§ 5. ОСТРОЗАТОЧЕННЫЕ ФАСОННЫЕ ФРЕЗЫ

Основным недостатком фасонных фрез с затылованными зубьями является малая величина задних углов на боковых режущих кромках. Этот недостаток устранен у фасонных фрез с остроза-точенными зубьями (рис. 156), так как они затачиваются как обычные фрезы по задним поверхностям с получением формы зуба с ломаной спинкой (см. рис. 139, б). Заточка производится с помощью специального копира по фаске /.

Острозаточенные фасонные фрезы имеют ряд преимуществ перед затылованными.

1. Они обладают повышенной стойкостью - примерно в 2 раза большей, чем у затылованных, так как при заточке по задней поверхности снимается дефектный обезуглероженный слой, получившийся на зубьях в результате термической обработки.

2. При одинаковом наружном диаметре у острозаточенных фрез можно выбрать большее число зубьев, чем у затылованных.

3. Острозаточенные фрезы обеспечивают более высокий класс чистоты обработанной поверхности и производительность благодаря повышенному числу зубьев, а также хорошему состоянию и чистоте режущих кромок. Увеличенное число зубьев приводит к спокойной работе фрезы и увеличению минутной подачи.

4. Число переточек в связи со снятием тонкого слоя увеличивается примерно в 2 раза.

Основным недостатком острозаточенных фасонных фрез является высокая трудоемкость их изготовления и переточки. Острозаточенные фрезы дороже затылованных, но при массовом изготовлении и использовании их увеличенная стоимость окупается повышением производительности за счет допускаемых более высоких режимов резания. В ряде случаев острозаточенные фасонные фрезы вытесняют затылованные при обработке фасонных поверхностей массовых деталей машин и приборов, канавок режущих инструментов (сверла, зенкеры, фрезы и др.).


Рис. 156. Фреза фасонная остро заточенная



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 [ 79 ] 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129