 |
 |
 |
 |
вибрациям; используются главным образом в крупносерийном производстве. Проходные упорные резцы применяют при необходимости снизить радиальную силу резания Ру или для получения в конце прохода торцовой поверхности. Подрезные резцы применяют для подрезки торцов, причем они могут выполнять обработку от оси вращения детали к периферии, а также и в обратном направлении.
Чистовые широкие резцы применяют для чистовой обработки; такие резцы работают с небольшими глубинами резания, но значительными подачами. Главная режущая кромка этих резцов устанавливается в направлении подачи. Расточные резцы применяют для растачивания отверстий. В зависимости от того, является ли растачиваемое отверстие сквозным или глухим, расточные резцы имеют различную форму режущих кромок в плане. Форма режущих кромок у расточных резцов для глухих отверстий выбирается так, чтобы обеспечивалось свободное перемещение резца в процессе обработки. Отрезные резцы служат для разрезания или прорезания узких канавок.
§ 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕЗЦОВ
Размеры сечения державки {В - ширина и Н - высота) определяют путем расчета на прочность от действия изгибающего момента, вызванного тангенциальной (вертикальной) силой резания Рг (рис. 73). .
Условие прочности при изгибе выразится:
где W - момент сопротивления в мм;
[<7«1-допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца в кГ/мм; М = PJ - изгибающий момент в кГмм; I - вылет резца в мм. Для державки прямоугольного сечения получим
. 6 ~" [aJ •
Отношение -g- К определяется сортаментом державок, приведенным в стандартах. Тогда ширина державки
Соответственно для державок квадратного сечения:
Для державок круглого сечения диаметр
lOPzl
Рис. 73. К расчету державки резца
Допускаемое напряжение [а„] можно принять равным \5кГ/мм яля стали 45, термически не обработанной, и 22,5 кГ/мм для той же стали, но термически обработанной (закалка с отпуском). Следует отметить, что подробный расчет прочности державки резца с учетом напряжений, вызываемых всеми действующими силами, весьма сложен и не получил практического применения. Полученные размеры сечения державки уточняют в соответствии со стандартами и условиями работы. В случае ударных нагрузок размеры полученного сечения державок , следует увеличить в 1,25-1,5 раза. Дли- М----ня пезпа бепется соответственно пезне- Х-
на резца берется соответственно резце держателю станка или крепежному приспособлению. Форма сечения обычно применяется прямоугольная, при значительных вылетах резца используют квадратные, а при расточке с целью повышения жесткости применяют круглые державки.
Рассмотрим выбор основных элементов конструкции. Расположение вершины резца (размер т) у прямых проходных резцов влияет на стойкость, удобство заточки и определяет длину режущих кромок. В зависимости от угла в плане ф величину т выбирают в зависимости от ширины державки резца В (в мм):
Ф° 30 45 60 75
т 0,7В (0,50,6)5 (0,4-ь0,5)В (0.20,3)5
Для отогнутых резцов, в зависимости от их типа, принимают: т = (0,4-0,6) В у проходных; т = 0,4В у проходных упорных и подрезных; m = (0,2-0,3) В у расточных. При этом обеспечиваются удобный отвод, подвод и заточка резца, а также достаточная его виброустойчивость. Ширина рабочей части резца а выбирается в зависимости от типа резца: у проходных отогнутых а = = (0,75-0,9) В; у расточных для сквозных отверстий а = (0,5 0,6) В; у чистовых широких а = В.
Выбранная ширина рабочей части обеспечивает удобство работы и заточки, а также использование стандартных пластинок твердого сплава. У резцов отрезных величина а берется по возможности меньшей с целью снижения расхода обрабатываемого материала. Можно рекомендовать а = 0,65 /d мм, где d- диаметр отрезаемой детали (в мм) или удвоенный путь резца в случае отрезания труб или прорезки. Головка отрезного резца обычно оттянута в сторону для уменьшения вылета детали из патрона.
Длина рабочей части / у расточных и отрезных резцов выбирается в соответствии с длиной прохода. У стандартизованных резцов с учетом жесткости и виброустойчивости берут / = (1,5 + -4-4) В - для расточных и / = (2-3) В - для отрезных.
Существенного снижения расхода режущего материала и времени на заточку можно достичь путем рационального выбора пластинки резца. Указания по выбору формы и размера пластинок приведены в стандарте на режущие пластинки.
§ 3. УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАЦИОНАЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ И ОТВОДА СТРУЖКИ
При обработке вязких металлов с высокими скоростями резания возникает необходимость в дополнительных мерах для удобного и безопасного формирования и отвода стружки. В условиях крупносерийного и массового производства обычно рекомендуется стружку разделять на отрезки небольшой длины, а в условиях мелкосерийного и индивидуального производства возможно завивание винтом со сравнительно небольшим радиусом витка. При подобном формировании стружки значительно снижается опасность травмирования работающих и сокращается время на ее удаление с рабочего места. Указанные мероприятия осуществляются соответствующим выбором геометрии или элементов конструкции резца.
Необходимо добавить, что в дополнение к мероприятиям, связанным с резцами, для защиты работающих и отвода стружки применяют защитные экраны, выдувание, вымывание и отсос стружки, периодическое выключение подачи, осциллирование (периодические колебания резца). Рассмотрим мероприятия, связанные с резцами. Ломание стружки производится резцами со следующей геометрией: Y -5°, I = 812° и ф = 60-75°.
В этом случае образующаяся стружка направляется на деталь и, упираясь в нее, ломается обычно полукольцами с диаметром 10- 30 мм. В случае положительного переднего угла у < 5° дробление стружки также происходит, но менее надежно. При работе резцами, имеющими форму передней поверхности плоскую с полочкой - дробление стружки имеет место при тех же углах К и ф, но при положительных передних углах v = 5 +10°.
Рис. 74. Стружкообразование при работе резцами с радиусной формой передней поверхности
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [ 41 ] 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129