Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [ 72 ] 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

§ 10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТАХ

Наибольшая опасность для фрезеровщика - вращающаяся фреза и отлетающая с большой скоростью стружка. Для исключения травм рук или пальцев запрещается: проверка шероховатости обработанной поверхности ощупыванием пальцем, измерение обрабатываемых поверхностей на ходу станка, удаление стружки из-под фрезы во время работы.

Попадание горячей стружки на руки или в лицо рабочего приводит к порезам и ожогам. Особенно опасно попадание стружки в глаза работающих.

Для удобства обзора зоны резания и исключения травматизма целесообразно на продольный стол фрезерного станка устанавливать съемное ограждение из мелкой металлической сетки или небьющегося стекла. При отсутствии ограждения фрезеровщик должен работать в защитных очках.

При работе с делительной головкой должна быть ограждена гитара сменных зубчатых колес, передающая вращение заготовке от ходового винта продольной подачи стола.



Глава XVII

КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ФРЕЗ

овременные фрезы обычно изготовляются из быстрорежущих инструментальных сталей и твердых сплавов. Большинство цельных фрез делается из быстрорежущих сталей марок Р18, Р9 и Р9Ф5. Для оснащения фрез твердыми сплавами обычно применяют пластины марок В Кб и ВК8 (фрезерование деталей из чугуна и цветных сплавов), Т15К6, Т5К10 и Т5К12В (фрезерование стальных деталей). Фрезы малых размеров или их рабочие

части изготовляются целиком из твердых сплавов, причем для специальных фрез используют пластифицированные заготовки из сплава марки ВК6М.

По направлению зубьев фрезы различают:

прямозубые (см. рис. 126, б W д), с винтовыми зубьями (см. рис. 126, awe) и с наклонными зубьями (см. рис. 126, г). По конструкции зубьев фрезы бывают с остроконечными (острозаточенны-


Рис. 137. Схема заточки зуба фрезы: а - остроконечного; б - затылованного

ми) (см. рис. 126, а-д и ж), и с затылованными зубьями (см. рис. 126, е). В основном применяют фрезы с остроконечными зубьями. Эти фрезы обладают большей стойкостью (в 1,5-3 раза) и обеспечивают меньшую шероховатость обработанных ими поверхностей; изготовление их проще и поэтому они экономичнее затылованных.

Фрезы с остроконечными зубьями обычно затачиваются по задним поверхностям (рис. 137, а). По передней поверхности зуба заточка производится редко, но обязательна при первой заточке в процессе изготовления.

У затылованных фрез задняя поверхность зуба (рис. 137, б) образуется путем ее затылования по определенной кривой на специальных затыловочных станках. Затылованные фрезы перетачиваются только по передней поверхности зуба, что обеспечивает сохранение постоянства профиля режущей кромки.



с затылованными зубьями изготовляются лишь фрезы, имеющие сложную форму режущих кромок. К этой группе относятся различного рода фасонные фрезы (см. рис. 126, е); резьбовые для фрезерования резьбы, зуборезные фрезы для изготовления различных зубчатых колес и др.


§ 1. ФРЕЗЫ С ОСТРОКОНЕЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ

Основные элементы конструкции фрез и их геометрия стандартизованы. У насадных фрез этими элементами являются: наружный диаметр фрезы, форма зуба и впадины, диаметр посадочного отверстия, размеры выточки и шпоночного паза. У хвостовых фрез также стандартизованы размеры хвостовика.

Наружный диаметр фрезы D (рис. 138) является весьма важным элементом, определяющим производительность и экономичность фрезерования. Как указывалось в гл.ХУ!, с увеличением диаметра D допустимая скорость резания v повышается. Однако при этом возрастает стоимость фрез, увеличиваются крутящие моменты и потребная мощность, удлиняется путь врезания фрезы, требуются более крупные станки.

В связи с этим выбирают фрезы максимальных диаметров, при которых обеспечиваются необходимая прочность и жесткость оправки (у насадных фрез), прочность тела фрезы m и достаточная высота зуба Я

для размещения стружки и выполнения переточек. Для тяжело-нагруженных насадных фрез можно определить диаметр оправки d из условия прочности от напряжений кручения и изгиба, а затем по эмпирической формуле D = 2,5d найти наружный диаметр.

Как диаметр оправки, так и диаметр фрезы округляются до ближайших стандартных размеров. Наружный диаметр торцовых фрез выбирают в зависи.мости от ширины фрезеруемой поверхности В. Для торцовых фрез с ножами из быстрорежущей стали D = 1,1В, а для фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, D = (1,2+1,6) В.

С целью уменьшения количества типоразмеров фрез наружные диаметры нормализованы и им соответствуют определенные стандартные диаметры отверстия под оправку (табл. 17).

Посадочные размеры. У насадных фрез посадочными размерами являются: диаметр отверстия под оправку d (табл. 17), размеры шпоночного паза и выточек. Обычно насадные фрезы бывают с D > 40 мм, а d,,n = 16. мм. Фрезы диаметром менее 40 мм

Рис. 138. Конструктивные э.пе-менты фрезы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [ 72 ] 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129