Запорожец Издания
Заготовка также вращается и за один оборот червячной фрезы поворачивается на число зубьев, равное числу заходов фрезы. Таким образом, червячная фреза и нарезаемое колесо осуществляют зацепление зубчатого колеса с рейкой. Так как рейка может зацепляться с зубчатыми колесами того же модуля, но с различными числами зубьев, то, следовательно, колеса с различными числами зубьев можно нарезать одной червячной фрезой. Фреза устанавливается на глубину прорезаемой впадины t. Врезание составит величину у. С целью уменьшения величины у применяют врезание в радиальном направлении. В этом случае фреза устанавливается по вБюоте на уровне верхнего торца нарезаемого колеса и врезается в заготовку радиально с подачей Sp на требуемую глубину t, после чего происходит переключение радиальной подачи на вертикаль-. I , ную. Обработка червячными фрезами ЁГШ1*1 f г*" выполняется на зубофрезерных стан-,(4UJ:v-;,,i;.;J,l Этт метод обработки является наиболее распространенным в силу высокой производительности, точности обработки и универсальности. В соответствии с точностью применяемых фрез и оборудования зубо-фрезерованием нарезаются колеса обычно 6-8-й степеней точности. Для повышения производительности зубофрезерования применяют специальные фрезы для черновой обработки. Черновые фрезы позволяют повысить режимы резания за счет оснащения пластинками из твердого сплава или же наличия специальной геометрии. В первом случае фрезы работают с высокими скоростями резания, а во втором - с большими подачами [41 ]. Зубодолбление. На рис. 185 показана схема процесса зубо-долбления. Долбяк представляет собой зубчатое колесо, которому приданы углы, необходимые для резания. Главное движение, определяющее скорость резания, является (при нарезании прямозубых колес) прямолинейным. При движении вниз долбяк срезает стружку с заготовки, а затем поднимается вверх, в исходное положение. Процесс обкатки совершается синхронным вращением долбяка и заготовки так, что при повороте на один зуб долбяка заготовка также поворачивается на один зуб (или угол, соответствующий одному шагу). Врезание производится поперечным движением и до тех пор, пока долбяк не углубится на заданную величину. После окончания врезания производится лишь обкатка, причем процесс обкатки заканчивается по выполнении нарезаемым колесом одного оборота. В ответственных случаях обработку выполняют за 2-3 прохода (оборота), при этом первые проходы выполняются при врезании дол- Рис. 185. Схема процесса зубо-долбления ![]() Рис. 186. Схема шевингования бяка не на всю глубину зуба, а последний проход - при полном врезании. Во время поднятия долбяка с целью устранения трения заготовка несколько отводится от долбяка. Подача исчисляется за время одного хода долбяка, причем при обкатке подача s определяется по дуге начальной окружности заготовки, а при врезании Sp - в направлении врезания. Зубодолблением обрабатываются зубчатые колеса вплоть до 6-й степени точности. По производительности зубодолбление в отдельных случаях выгодней, чем зубо-фрезерование. В частности, зубодолбление широко применяют в мелкосерийном производстве, при нарезании колес малых модулей (до 2,5), нарезании .секторов, реек, колес внутреннего зацепления. Часто нарезание блочных зубчатых колес (с двумя и большим количеством зубчатых венцов) и зубчатых колес, имеющих фланцы червячными фрезами невыполнимо, так как фреза при нарезании заданного венца упирается в другой венец или фланец; в этих случаях также пользуются зубодолблением. Зубодолблением возмржшэ нарезать также колеса с винтовыми зубьями. При нарезании винтовых колес долбяк, совершая возвратно-поступательное движение, получает одновременно с помощью копира и вращательное движение. Копиры выбираются таким образом, чтобы долбяк врезался в заготовку по винтовым линиям требуемого шага. Прочие способы зубонарезания. Помимо рассмотренных основных методов нарезания зубьев, применяют в отдельных случаях также и другие, например протягивание, зубострогание с помощью гребенок, зубострогание с помощью набора модульных фасонных резцов, зубофрезерование с помощью крупногабаритных модульных фасонных фрез, зуботочение, накатывание. Следует отметить, что накатывание зубчатых колес является прогрессивным методом и в условиях массового производства вытесняет нарезание. Рассмотренные методы образования зубьев применяются не только при изготовлении цилиндрических зубчатых колес, но и для некоторых других изделий, например: шлицевых валов, звездочек для цепных передач, изделий многогранного профиля (квадратного, шестигранного и т. д.), храповых колес и др. Чистовая обработка зубчатых колес. Для чистовой обработки зубчатых колес обычно применяют шевингование и шлифование. Шевингование выполняется с помощью шеверов, представляющих собой точно изготовленные зубчатые колеса с канавками на боковых сторонах зубьев (рис. 186, а). Канавки образуют режущие кромки. Шеверы изготовляют из быстрорежущей стали и для получения высокой твердости подвергают термической обработке. Шевер / (рис. 186, б) с заготовкой 2 составляет передачу с перекрещивающимися осями валов. Угол между осями в рекомендуется брать равным 10-20°. Так как точки на боковых поверхностях зубчатых колес с перекрещивающимися осями валов имеют скольжение друг относительно друга, то аналогичное явление при зацеплении шевера с заготовкой приводит к срезанию с поверхности последней тонких стружек. Для того чтобы выдержать необходимую величину угла 6, шевер выполняется обычно косозубым с соответствующим углом наклона зубьев. В частности, для нарезания косозубых колес с углом Р = 10 + 20° можно применять прямозубые шеверы. В процессе работы обрабатываемое колесо имеет возвратно-поступательное движение (продольную подачу) и периодическое вертикальное перемещение. Помимо рассмотренных дисковых шеверов, также применяются шеверы в виде реек и червяков (червячные шеверы для шевингования червячных колес). Шевингованные зубчатые колеса обладают точностью до 6-й степени и чистотой рабочих поверхностей зубьев до 7-го класса. Шлифование зубчатых колес позволяет достичь более высокого качества, чем при шевинговании, но требует значительно большей затраты времени § 2. СИЛЫ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ При фрезеровании зубьев червячными фрезами окружная сила резания РСрГпзУ кГ, Ср - коэффициент, соответствующий Рпри т и s, равных 1; X и у Таблица 20 Значения коэффициента Ср и показателей степени х к у показатели степеней, зависящие от обрабатываемого материала (табл. 20). Нетрудно видеть, что расчет силы резания Р подобен расчету сил резания при точении. Разница лишь в том, что при зубо-фрезеровании роль глубины резания выполняет модуль. Эффективная мощность Ne определяется по формуле
где Р - окружная сила в кГ; V - скорость резания в м/мин. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129
|