 |
 |
 |
 |
рону от оси сверла. Длина кромки К1 больше кромки К2 (так как й>- и ф <С Фх) и она выполняет большую работу резания, поэтому радиальная сила Р, i> Ру (рис. 103, в), в результате сверло будет. прижиматься к стенке отверстия направляющей поверхностью. Сверло имеет обратную конусность (0,1-0,3 жж
\а
Рис. 103. Сверло ружейное
на 100 жж длины рабочей части). Углы сверла: у = 5-8°, а = 8 10° на кромке К1 и до 20° на кромке К2. Пушечные и ружейные сверла могут оснащаться пластинками твердого сплава.
§ 4. СВЕРЛА ДЛЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ
Сверла для кольцевого сверления выпускаются диаметром 80- 200 жж и длиной рабочей части до 500 жж. Сверло состоит из пустотелого корпуса 3 (рис. 104, а) с закрепленными на нем вставными ножами (резцами) /, ширина которых больше толщины стенок корпуса. Ножи выступают со стороны торца, наружного и внутреннего диаметров корпуса. Режущая кромка Б со стороны торца является главной, кромки Л и В - вспомогательными. Число ножей от 4 до 8 в зависимости от диаметра сверла. При работе этим сверлом вырезается кольцевая полость (канавка) шириной, равной ширине ножей, а в середине заготовки остается стержень, который используется для других деталей. Корпус изготовляется в виде кольцевой головки-трубы (рис. 104, а) или с винтовыми канавками (рис. 104, б).
В первом случае в кольцевой зазор между поверхностью отверстия и наружной поверхностью корпуса сверла поступает охлаждающая жидкость, а стружка отводится через зазор между
стержнем и внутренней поверхностью корпуса. Во втором случае стружка отводится по винтовым канавкам, а жидкость подается через внутреннюю полость сверла. Для направления сверла служат направляющие кулачки 2 или ленточки (рис. 104). Для измельчения стружки на режущих кромках ножей в шахматном порядке
Рис. 104. Сверло кольцевое
расположены стружкоразделительные канавки. Конструктивные размеры и технические условия - по нормалям машиностроения. Ножи обычно бывают из твердого сплава.
§ 5. СВЕРЛА ПЕРОВЫЕ
Плоские сверла применяются в тех случаях, когда использование винтовых сверл затруднительно, а также при сверлении отверстий фасонных или значительных диаметров и большой глубины. Обрабатывают ими в основном детали из твердых и хрупких материалов, так как стружка сравнительно легко отводится из отверстия. Режущая часть сверла имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге (для сверления глубоких отверстий большого диаметра) или выполняется заодно с хвостовиком (рис. 105, а). Составные сверла изготовляются диаметром выше 35 мм. Ступенчатыми сверлами (рис. 105, б) обрабатывают одновременно несколько отверстий различного диаметра. Геометрия сверла несовершенная. В сечении - N, (рис. 105, а) передний угол у отрицательный. Для образования
положительного угла (5-10°) на передней поверхности делается выточка (рис. 105, в); угол а = 6-ь12°, а «1 = 8-10°. Величины углов 2ф, 1]) и обратная конусность рабочей части аналогичны
Рис. 105. Сверла перовые
винтовым сверлам. При обработке деталей из вязких материалов пластинками большой ширины, на режущих кромках прорезают в шахматном порядке стружкоразделительные канавки шириной 2-3 мм с расстоянием между ними 8-12 мм. Размеры и технические условия - по нормалям завода-изготовителя.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129