Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

изготовляются с цилиндрическими, коническими или резьбовыми хвостовиками. Если по условиям производства такие фрезы должны быть насадными (приборостроение, часовое производство и т. д.), то d принимают равным 13, 10, 8, 6 и 4 мм. Шпоночный паз у фрез может быть радиальным и торцовым. Торцовый паз применяется у фрез, предназначенных для тяжелых работ, или у тонкостенных фрез, где нежелательно ослабление тела фрезы из-за наличия радиального паза. У хвостовых фрез посадочной частью является хвостовик, с помощью которого фреза закреп-

Таблица п ляется В шпинделе стан-Наружные диаметры фрез и диаметры отверстия под оправку

Иа)5уж-

ныЯ диаметр фрезы D в мм

Диаметр отверстия d в мм

Наружный дна метр фрезы D

в М.ч.

Диаметр отверстия d в мм

3; 4; 5; 6; 8; 12; 16; 20;

25; 32

Без отверстия

100; 125 125; 160

40 50

160; 200

50, 62

250, 320; 400; 500; 630

(с выточками для посадки на шпиндель станка)

80, 100

ка или в переходных оправках и втулках.

Число зубьев. Выбранное число зубьев z должно обеспечить: прочность зуба, достаточный объем впадин для свободного размещения стружки, высокую стойкость фрезы и равномерное фрезерование. Этим требованиям в большей мере удовлетворяют крупнозубые фрезы, у которых больший окружной шаг nD

окр~-у- И соответственно больший угло-

вой шаг 8 =

360°

. У этих фрез зуб более прочный, допускает

большее количество переточек, лучше отводит тепло от режущих кромок, чем повышается стойкость фрезы. Значительные размеры впадин дают возможность размещать в них толстые стружки при работе с большими подачами на зуб.

Что касается условия равномерности фрезерования (см. гл. XVI), то и крупнозубые фрезы с увеличенным углом наклона зуба со дают практически хорошую равномерность работы. Исходя из указанных соображений обычно применяют фрезы с крупными зубьями.

Фрезы с мелким зубом применяют при чистовом фрезеровании, когда снимаются небольшие припуски с малыми подачами на зуб.

Для определения расчетного числа зубьев фрезы пользуются эмпирической формулой



где т = 0,5+2 - коэффициент, зависящий от типа фрезы и условий обработки; D - наружный диаметр фрезы в мм. Расчетное число зубьев рекомендуется округлить до ближайшего четного числа для удобства измерения диаметра фрезы при изготовлении и эксплуатации (у фрез цельных и фрез со вставными ножами).

Форма зубьев и впадин. Объем впадины и ее профиль должны обеспечить свободное размещение и выход стружки. Это особенно важно для тяжелых условий; например, при фрезеровании глубоких пазов концевыми фрезами в деталях из пластичных и труднообрабатываемых материалов.



Рис. 139. Формы остроконечных зубьев

Практикой установлено, что основной причиной поломок фрез является забивание стружечных канавок срезаемым металлом. Поэтому в современных конструкциях фрез увеличивают угол наклона со, что способствует свободному размещению и отводу стружки; сопряжения между поверхностями впадины делаются плавными, а сами поверхности тщательно обрабатываются и в ряде конструкций даже полируются.

Для остроконечных фрез применяются три разновидности формы зуба (рис. 139). Наиболее распространенной является форма зуба в виде трапеции (рис. 139, с), которая применяется для мелкозубых фрез, предназначенных для чистовой обработки, а также для предварительного фрезерования при небольших припусках на обработку. Фрезы с такой формой зуба затачиваются по задней поверхности, причем наружный диаметр фрезы уменьшается, а ширина задней поверхности / увеличивается. Зубья фрез Желательно затачивать до остроты, но для облегчения измерения диаметра фрезы и уменьшения биения зубьев допускается на режущих кромках цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05-0,06 мм. Высота зуба = (0,5-0,65) sp (s„«p - окружной шаг зубьев).



Радиус закругления у дна впадины г - 0,5 + 2,5 мм. Точное определение величины г производится вычерчиванием зуба в увеличенном масштабе с получением плавного сопряжения передней и затылочной поверхностей. Затачиваемая под углом площадка f = 1+2 мм в зависимости от размера зуба.

Угол у основания впадины б- = т] + 7 -f е. Для сокращения количества необходимых канавочных фрез величины углов & принимаются от 45 до 100° через каждые 5°. Для достаточной прочности зуба угол ц не должен быть меньше 45-50°.

Для крупнозубых и тяжелонагруженных фрез применяют формы зуба, показанные на рис. 139, б и е. Форма зуба с «ломаной» спинкой (рис. 139, б) получается фрезерованием в два приема. Сначала впадина фрезеруется угловой фрезой, закругленной радиусом г (выдерживается угол б- = 60 + 65°), а затем спинка зуба срезается под углом а, = 20+30° обычной цилиндрической фрезой. Величины Н, fi яг определяются вычерчиванием формы зуба, близкой к параболической.

Третья форма зуба (см. рис. 139, в) предусматривает получение зуба подобного балке равного сопротивления; эта форма криволинейна и близка к параболе. Высота зуба Н = (0,3+0,45) sKp, радиус закругления должен быть выполнен возможно большим г = (0,4 + 0,75) Н. Спинка зуба очерчивается дугой окружности радиуса R = (0,3+0,45) D с переходом в точке А в фаску f. Спинка зуба фрезеруется за один проход специальной фасонной фрезой.

Такая форма зуба является наиболее рациональной, обеспечивающей более благоприятные условия стружкообразования, благодаря чему фреза может выдерживать большую нагрузку и работать на повышенных режимах резания. Криволинейная форма зуба получает все большее распространение и введена в ряд стандартов на фрезы (ГОСТы 8237-57, ГОСТ 3752-59 и др.).

Геометрические параметры режущей части зуба фрезы. П е-редний угол у предназначен для облегчения процесса резания, величина его выбирается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режущих и прочностных свойств материала режущей части фрезы (рис. 140). Для быстрорежущих фрез принимают у - 5+25°, а для фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава у = -15++ 15°.

Задний угол а. В обычных условиях для быстрорежущих фрез принимают а = 12+20° (у тонких прорезных - шли-цевых фрез а = 30°). Для фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, а = 8+20°. При фрезеровании точных поверхностей задний угол снижают до 5-8° с тем, чтобы уменьшить износ в радиальном направлении (см. рис. 133, а).

Главный угол в плане ср. Уменьшение угла Ф приводит к увеличению осевой и радиальной сил резания, величины пути врезания фрезы и поэтому фрезы с малыми углами в плане (ф = 15 + 25°), называемые торцово-коническими, приме-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129