 |
 |
 |
 |
изготовляются с цилиндрическими, коническими или резьбовыми хвостовиками. Если по условиям производства такие фрезы должны быть насадными (приборостроение, часовое производство и т. д.), то d принимают равным 13, 10, 8, 6 и 4 мм. Шпоночный паз у фрез может быть радиальным и торцовым. Торцовый паз применяется у фрез, предназначенных для тяжелых работ, или у тонкостенных фрез, где нежелательно ослабление тела фрезы из-за наличия радиального паза. У хвостовых фрез посадочной частью является хвостовик, с помощью которого фреза закреп-
Таблица п ляется В шпинделе стан-Наружные диаметры фрез и диаметры отверстия под оправку
Иа)5уж- ныЯ диаметр фрезы D в мм | Диаметр отверстия d в мм | Наружный дна метр фрезы D в М.ч. | Диаметр отверстия d в мм |
3; 4; 5; 6; 8; 12; 16; 20; 25; 32 | Без отверстия | 100; 125 125; 160 | 40 50 |
160; 200 | |||
50, 62 | 250, 320; 400; 500; 630 | (с выточками для посадки на шпиндель станка) | |
80, 100 |
ка или в переходных оправках и втулках.
Число зубьев. Выбранное число зубьев z должно обеспечить: прочность зуба, достаточный объем впадин для свободного размещения стружки, высокую стойкость фрезы и равномерное фрезерование. Этим требованиям в большей мере удовлетворяют крупнозубые фрезы, у которых больший окружной шаг nD
окр~-у- И соответственно больший угло-
вой шаг 8 =
360°
. У этих фрез зуб более прочный, допускает
большее количество переточек, лучше отводит тепло от режущих кромок, чем повышается стойкость фрезы. Значительные размеры впадин дают возможность размещать в них толстые стружки при работе с большими подачами на зуб.
Что касается условия равномерности фрезерования (см. гл. XVI), то и крупнозубые фрезы с увеличенным углом наклона зуба со дают практически хорошую равномерность работы. Исходя из указанных соображений обычно применяют фрезы с крупными зубьями.
Фрезы с мелким зубом применяют при чистовом фрезеровании, когда снимаются небольшие припуски с малыми подачами на зуб.
Для определения расчетного числа зубьев фрезы пользуются эмпирической формулой
где т = 0,5+2 - коэффициент, зависящий от типа фрезы и условий обработки; D - наружный диаметр фрезы в мм. Расчетное число зубьев рекомендуется округлить до ближайшего четного числа для удобства измерения диаметра фрезы при изготовлении и эксплуатации (у фрез цельных и фрез со вставными ножами).
Форма зубьев и впадин. Объем впадины и ее профиль должны обеспечить свободное размещение и выход стружки. Это особенно важно для тяжелых условий; например, при фрезеровании глубоких пазов концевыми фрезами в деталях из пластичных и труднообрабатываемых материалов.
Рис. 139. Формы остроконечных зубьев
Практикой установлено, что основной причиной поломок фрез является забивание стружечных канавок срезаемым металлом. Поэтому в современных конструкциях фрез увеличивают угол наклона со, что способствует свободному размещению и отводу стружки; сопряжения между поверхностями впадины делаются плавными, а сами поверхности тщательно обрабатываются и в ряде конструкций даже полируются.
Для остроконечных фрез применяются три разновидности формы зуба (рис. 139). Наиболее распространенной является форма зуба в виде трапеции (рис. 139, с), которая применяется для мелкозубых фрез, предназначенных для чистовой обработки, а также для предварительного фрезерования при небольших припусках на обработку. Фрезы с такой формой зуба затачиваются по задней поверхности, причем наружный диаметр фрезы уменьшается, а ширина задней поверхности / увеличивается. Зубья фрез Желательно затачивать до остроты, но для облегчения измерения диаметра фрезы и уменьшения биения зубьев допускается на режущих кромках цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05-0,06 мм. Высота зуба = (0,5-0,65) sp (s„«p - окружной шаг зубьев).
Радиус закругления у дна впадины г - 0,5 + 2,5 мм. Точное определение величины г производится вычерчиванием зуба в увеличенном масштабе с получением плавного сопряжения передней и затылочной поверхностей. Затачиваемая под углом площадка f = 1+2 мм в зависимости от размера зуба.
Угол у основания впадины б- = т] + 7 -f е. Для сокращения количества необходимых канавочных фрез величины углов & принимаются от 45 до 100° через каждые 5°. Для достаточной прочности зуба угол ц не должен быть меньше 45-50°.
Для крупнозубых и тяжелонагруженных фрез применяют формы зуба, показанные на рис. 139, б и е. Форма зуба с «ломаной» спинкой (рис. 139, б) получается фрезерованием в два приема. Сначала впадина фрезеруется угловой фрезой, закругленной радиусом г (выдерживается угол б- = 60 + 65°), а затем спинка зуба срезается под углом а, = 20+30° обычной цилиндрической фрезой. Величины Н, fi яг определяются вычерчиванием формы зуба, близкой к параболической.
Третья форма зуба (см. рис. 139, в) предусматривает получение зуба подобного балке равного сопротивления; эта форма криволинейна и близка к параболе. Высота зуба Н = (0,3+0,45) sKp, радиус закругления должен быть выполнен возможно большим г = (0,4 + 0,75) Н. Спинка зуба очерчивается дугой окружности радиуса R = (0,3+0,45) D с переходом в точке А в фаску f. Спинка зуба фрезеруется за один проход специальной фасонной фрезой.
Такая форма зуба является наиболее рациональной, обеспечивающей более благоприятные условия стружкообразования, благодаря чему фреза может выдерживать большую нагрузку и работать на повышенных режимах резания. Криволинейная форма зуба получает все большее распространение и введена в ряд стандартов на фрезы (ГОСТы 8237-57, ГОСТ 3752-59 и др.).
Геометрические параметры режущей части зуба фрезы. П е-редний угол у предназначен для облегчения процесса резания, величина его выбирается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режущих и прочностных свойств материала режущей части фрезы (рис. 140). Для быстрорежущих фрез принимают у - 5+25°, а для фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава у = -15++ 15°.
Задний угол а. В обычных условиях для быстрорежущих фрез принимают а = 12+20° (у тонких прорезных - шли-цевых фрез а = 30°). Для фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, а = 8+20°. При фрезеровании точных поверхностей задний угол снижают до 5-8° с тем, чтобы уменьшить износ в радиальном направлении (см. рис. 133, а).
Главный угол в плане ср. Уменьшение угла Ф приводит к увеличению осевой и радиальной сил резания, величины пути врезания фрезы и поэтому фрезы с малыми углами в плане (ф = 15 + 25°), называемые торцово-коническими, приме-
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129