Запорожец Издания
J 2
Рис. 142. Цилиндрическая фреза (с), оснащенная винтовыми пластинками из твердого сплава (б) Рис. 143. Концевая фреза: / - твердосплавная коронка; 2 - оправка са = 25°. В нормальном сечении Л-Л зубья делаются криволинейными и очерчиваются дугой радиуса R = OJD {D - наружный диаметр фрезы). В этом же сечении у = О и а„ = 20°. Производительность этих фрез по сравнению с быстрорежущими больше в 2-5 раз. Они могут работать на скоростях резания до 200 м/мин с подачами до 1200 мм/мин. Сборные торцовые фрезы наиболее производительны при обработке плоскостей и получили преимущественное применение, в особенности в крупносерийном и массовом производстве. Основные конструктивные элементы: диаметр фрезы, число зубьев (ножей), вылет зубьев, поперечное сечение ножа, форма и размеры твеодосплавной пластинки, геометрические параметры режущей части зуба и элементы крепления. Число зубьев фрезы z желательно выбрать возможно большим. В случае недостаточной мощности станка целесообразно выбрать фрезу с возможно большим числом зубьев и уменьшить число оборотов. При неизменной производительности увеличится стойкость фрезы, а это, учитывая большую трудоемкость установки и выверки ножей после переточек, уменьшает простои оборудования. Число ножей ограничивается необходимыми размерами ножа и элементов его крепления по условию прочности и размерами стружечных канавок по условию нормального отвода стружки. Размеры пластинки из твердого сплава выбирают в соответствии с размерами сечения ножа, величиной его вылета и количеством намеченных переточек. На рис. 144 показаны геометрические параметры торцовой насадной фрезы стандартной конструкции со вставными ножами (ГОСТ 8529-57), предназначенной для обработки деталей из стали и чугуна с припуском 6-10 мм. Предусмотрены две формы заточки: форма 1 для обработки чугуна твердостью НВ 180-300 и стали с < 80 кГ1мм\ форма 2 - для обработки стали с о„ = = 80 + 120 кГ/мм. Окончательная заточка ножей производится на фрезе в собранном виде. Для получения высокого класса чистоты обработанной поверхности на ножах делается зачистная режущая кромка длиной до 2 мм с ф = 0. Заточка ножей по задней поверхности производится по двум плоскостям - по пластинке на длине 2 мм на угол а,,, на державке и остальной части пластинки задняя поверхность затачивается под углом а„ -f 5°. Рекомендуемые величины углов: Ф = 45+90°; Vl = 8°; Vo = 5°; Я = 5+9°; V = 3 + 8°; = 5°; = 15°. Все существующие конструкции сборных торцовых фрез можно разделить на два типа: фрезы с заточкой ножей в собранном виде и фрезы с раздельной заточкой ножей. Заточка ножей фрезы в сборе дает возможность получить минимальное биение как по главным режущим кромкам зубьев, так и по торцу. Недостатками этого способа заточки являются необходимость снятия фрезы со станка для переточки и повышенный расход твердого сплава при переточках, так как на всех ножах надо снять слой металла, который обеспечил бы восстановление остроты режущей кромки наиболее притуплённого ножа. При раздельной заточке установка ножей в корпусе фрезы длительна, а конструкция крепления ножа сложна, так как должна обеспечить возможность его регулирования по высоте и в радиальном направлении. Форма заточки 1
Рис. 144. Геометрические параметры торцовой сборной фрезы Существует много способов крепления ножей в сборных фрезах, но почти все они представляют собой разновидности клинового или винтового зажима. Наиболее простым способом является крепление ножа плоским клином, которое обеспечивает надежное крепление и виброустойчивость, если хорошо пригнаны друг к другу поверхности соприкосновения корпуса I, ножа 2 и клина 3. Более сложными и трудоемкими, но зато более надежными, являются способы крепления ножей 2 к корпусу фрезы 1 скошенными втулками-сухарями (рис. 145, а). Через втулку 3 проходит дифференциальный винт 4 (винт, имеющий две резьбы с разным шагом; в клиновидной втулке шаг резьбы больше, чем у резьбы, нарезанной в корпусе фрезы), который имеет квадратное или шестиугольное торцовое отверстие для ключа. При повороте винта влево на небольшой угол втулка поднимается и освобождает нож. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 [ 75 ] 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129
|