 |
 |
 |
 |
Достаточная прочность тела имеет место при Тф 0,3d. Если это условие не выполняется, то фрезу делают заодно с оправкой. Толщину зуба s выбирают наибольшей в пределах колебания бокового зазора передачи Л:
тп д
10 для ответственных фрез
Рис. 192. Фреза, работающая с тангенщшльной подачей
Число канавок рекомендуется z и 2 = 6+10 для более грубых.
При переточке фрезы толщина зуба и диаметр ее будут уменьшаться. Поэтому червячные фрезы для червячных колес допускают
небольшое количество переточек.-Если фреза потеряет размер в связи с переточкой, то работать ею возможно за счет выполнения чистового Прохода с передвижкой фрезы вдоль оси или поворотом заготовки. В ряде случаев, когда червяк, а следовательно, и фреза имеют малые диаметры, точность обработки снижается, так как число зубьев получается малым, а угол наклона винтовой линии "kg большим. В этом случае применяютфрезы, работающие с тангенциальной подачей (рис. 192).
Такие фрезы обеспечивают требуемое качество нарезания, но производительность при работе ими несколько снижается. Для облегчения врезания у этих фрез входная часть выполняется конической с высотой h = (2+2,2) т и длиной / = (2,5+3) t, где - осевой шаг.
В последние годы получают распространение червячные фрезы сборные и, в частности, оснащенные твердосплавными зубьями. На рис. 193, а показана сборная фреза конструкции ВНИИ. Корпус 1 выполняется из стали 40Х и имеет пазы, в которые устанавливают зубья 2. Зубья упираются в торцы секторов 3 и прижимаются к ним винтами 5 через прокладки 6. Для того чтобы зубья располагались по винтовой линии, толщина секторов переменна. У каждой последующей канавки по сравнению с предыдущей она изменена на величину отношения осевого шага зубьев к числу канавок -Секторы крепятся к корпусу винтами 4. Зубья у этих
фрез затачиваются по задним поверхностям вне корпуса, что позволяет повысить стойкость по сравнению с затылованными зубьями примерно в 3 раза, увеличить число переточек и упростить переточку. Возможно произвести замену зубьев не снимая фрезы со станка.
На рис. 193, б показана цельнотвердосплавная мелкомодульная фреза для нарезания точных колес. Диаметры берут увеличен-
ными; при т = 0,\-h0,5 мм De = 32 мм и d = 13 мм. Допуски - по ГОСТу 10331-63 для фрез класса АА. Если необходимо достичь точности 5-й степени, то следует погрешности фрезы (зацепления Ats, винтовой линии зубьев At, шага At, профиля Д/ и др.)
Рис. 193. Твердосплавные червячные фрезы: а - сборная; б - цельно-твердосплавная
уменьшить по сравнению с таковыми для фрез АА, деля их на 1,58. Профиль выполняют алмазным кругом (АС5, Б, 100%) путем нарезания с одновременным затылованием на резьбошлифовальных станках.
Пример расчета элементов червячной фрезы. Определить элементы червячной фрезы для нарезания цилиндрических прямозубых колес т = 5. Нарезание чистовое с получением 8-й степени точности.
1. Класс точности фрезы принимаем А.
2. Наружный диаметр и диаметр оправки по ГОСТу 9324-60 принимаем De= 112 мм; d= 40 мм.
3. Углы резания к = 10° и v = 0°.
4. Число зубьев г = 10.
jt 112
5. Падение затылка: при окончательном затыловании К - ~Jq~ 6 10° =
= 6,2; принимаем /С = 6 мм; при предварительном затыловании резцом Ki ~ = (1,25+1,35)/( = 8 жж.
6. Высота головки зуба h[- 1,25, т- 6,25 мм.
7. Делительный диаметр D( = 112 - 2-6,25 - 0,5-6 = 96,5 мм.
8. Угол подъема винтовой линии
Sin 5 = -g- = -3i5- = 0,05181, %д = 2°58;
резьба правая.
9. Угол канавки со = Kg.
10. Шаг канавки =- = 5916 мм.
tg (йд
11. Элементы профиля h= 1,25 tn 6,25 мм; Гу - 12~ 0,3 ;л = 1,5 мм; tn = п-т = 15,708 мм;
t-j 1± 15 729-
~ cos Kg ~ cos2°58 -~
= if- + A = + 0,17 = 8,02 жл«.
12. Длину рабочей части принимаем /р = 90 мм.
13. Общую длину принимаем L = 100 мм.
§ 3. ДОЛБЯКИ
В зависимости от типов нарезаемых колес различаются долбяки: для прямозубых колес внешнего зацепления; косозубых и шевронных колес внешнего зацепления; прямозубых колес внутреннего зацепления и косозубых колес внутреннего зацепления.
На рис. 194 показан долбяк для нарезания прямозубых колес внешнего зацепления. Передняя и задняя периферийная поверхности являются коническими. Боковые задние поверхности являются эвольвентными винтовыми поверхностями, правой и левой. Углы заточки долбяка обычно принимают = 6° и у = 5°. Для черновых работ с целью повышения стойкости углы ад и у увеличивают до 10-12°.
Число зубьев долбяка z„ выбирают таким, чтобы выдержать условие tnZu Dt, где Dt - номинальная величина диаметра делительной окружности долбяка. Величина берется по ГОСТу 9323-60. В зависимости от модуля рекомендуются:
Модуль т в мм . . 1-4 1-6,5 5-9 8-10 10-12 DiB мм...... 75 100 125 160 200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 [ 105 ] 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129