 |
 |
 |
 |
на нарезанной заготовке равен длине заборной части гребенки, что не всегда допустимо.
Геометрия резьбонарезных резцов и гребенок. Угол е при вершине, образованный левой и правой задними поверхностями резца, которые в пересечении с передней поверхностью дают левую и правую режущие кромки, соответствует углу впадины профиля резьбы. Например, для треугольной метрической резьбы е = 60° ± 10. С учетом «разбивания» резьбы при нарезании иногда принимают е = 59° 30. Вершина резца либо плоско срезана фаской/(см. рис. 168, с), либо закруглена радиусом г (см. рис. 168, б) по форме дна впадины профиля резьбы.
Углы и ttg - задние (в статике) соответственно относятся к левой и правой режущим кромкам (рис. 169, с). Боковые поверх ности резьбы являются винтовыми с углом подъема т, по внутреннему диаметру больше угла подъема т по наружному диаметру d. Рассмотрим резец в кинематике в сечении плоскостью АА. Для правой резьбы задний угол у левой режущей кромки должен быть несколько больше угла т, чтобы левая поверхность резца не задевала левую боковую поверхность резьбы. Обычно а, == = т + (4--6°). Аналогично, в том же сечении задний угол у правой режущей кромки а„ = т - (4-6°).
Задние углы и рассчитывают по формулам
tgcti = tg acos--; tg = tg а„ cos--.
Для резьбы с малыми углами подъема (т., < 4° по среднему диаметру dg) принимают
= а„ = + (4 -+ 6°) и = о., = 6 8°.
Задний угол а в плоскости, перпендикулярной оси резьбы, рассчитывают по формуле
tgai
tga =
Для метрической треугольной резьбы а = 10-12°. При нарезании резьбы в деталях из закаленной стали а = = = 6°.
Передний угол у = 0-ь25° в плоскости, перпендикулярной оси резьбы, - для черновых резцов. Меньшие значения - для хрупких и твердых материалов заготовки, например для чугуна, и большие - для мягких и вязких сталей и цветных металлов. Для чистовых резцов принимают у ~ О, чтобы избежать кор-рекционных расчетов профиля резца.
Так как передняя поверхность резца параллельна оси заготовки, то в кинематике Y, т и Y,i-т. При больших для получения Ул>==Уп 0 переднюю поверхность наклоняют на угол г2 относительно оси заготовки (рис. 169, б) или затачивают на ней паз
(рис. 169, е). При нарезании жаропрочных сталей у черновых и чистовых резцов Y = 5 + 10°. На передней поверхности у вершины резца для нарезания резьбы в деталях из легированных закаленных сталей делают фаску / с у = -5+-10° (рис. 169, г).
Элементы резания и срезаемого слоя при нарезании резцом аналогичны рассмотренным при продольном точении.
По схеме, показанной на рис. 168, а, толщина среза у боковых режущих кромок для каждого прохода (кроме первого) а = SpX
1" | |||
Рис. 169. Углы резца:
кинематике; б - при наклоне передней поверхности; е - при пазе на передней поверхности; г -с пластинкой нз твердого сплава
X sin -g- , ay вершины резца йе = Sp. Ширина среза b равна
длине контакта режущих кромок с нарезаемой заготовкой. Пло-ш;адь среза величина переменная и при первом проходе равна площади трапеции Fi. Преимущество схемы - простота осуществления, недостаток - стесненное движение стружек в трех пересекающихся направлениях с большим выделением тепла, которое плохо отводит малый объем острого трех- или четырехгранного угла вершины резца. Эту схему применяют преимущественно для резцов с пластинками из твердых сплавов при нарезании конструкционных, в том числе жаропрочных сталей и чугуна [48]. Черновые и чистовые проходы выполняют либо одними и теми же. Либо различными резцами. В последнем случае у чернового резца
радиус Закругления для упрочнения вершины увеличивают до г = (0,23+0,17) S при S = 1,5 + 6 мм.
По схеме, показанной на рис. 168, б, стружку срезает только левая режущая кромка, что улучшает условия резания. Эту схему применяют для резцов из быстрорежущей стали при нарезании стальных заготовок с = 60 + 125 кПмм или с пластинками из твердых сплавов при нарезании стальных заготовок, закаленных до HRC 62.
Трапецеидальную и модульную резьбу с шагом S 6 мм нарезают сначала черновым прорезным резцом, ширина которого равна ширине дна впадины нарезаемого профиля, а потом - чистовым с углом профиля 8, который соответствует углу профиля резьбы.
Длина режущей части гребенки 1 - (2+3)S. У первых зубьев длина режущей кромки приблизительно равна шагу резьбы S, а у следующих постепенно уменьшается (см. рис. 168, е).
Подача на зуб, заложенная в конструкцию режущих
h - к
кромок, = -, где число зубьев на режущей части =
Ч> - ~7~> где h и S - высота профиля и шаг резьбы; ф - угол
в плане. После подстановок получим = s tg ф.
Толщина среза = cos ф. Ширина среза b равна суммарной длине режущих кромок 1. Суммарная площадь среза равна площади впадины профиля нарезаемой резьбы.
Износ, стойкость и скорость резания при нарезании резьбы резцами. Резьбонарезные инструменты являются чистовыми, работающими с малыми толщинами среза, поэтому они изнашиваются главным образом по задним поверхностям (как показано вертикальными линиями на рис. 169, с). Наиболее интенсивный износ у вершины резца h. При черновой обработке стали резцами из стали марки Р18 допустимый износ hg == 2 мм и чистовой = = 0,5+0,6 мм. При черновой и чистовой обработке стальных деталей резцами с пластинками из твердого сплава Т15К6 = = 0,4+0,6 мм и чугунных - резцами с пластинками из твердого сплава ВК6 = 1 мм.
Стойкость резца Т = 20 + 60 мин. Меньшие значения - при нарезании отдельно черновым и чистовым резцами и большие - при нарезании одним чистовым резцом.
Скорость резания при нарезании в упор устанавливают с учетом времени ручного отвода резца на сбеге резьбы
ndl\
где d и S - наружный диаметр и шаг резьбы в мм; V - допустимая величина перебега;
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129