Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Зенкеры насадные и хвостовые с напаянными пластинами.

Насадные зенкеры изготовляются диаметром 32-80 мм (z = 4), снабжены наклонными канавками под углом 10° под пластинку твердого сплава и 15-20° за пластинкой (рис. 113, а). Хвостовые зенкеры изготовляются диаметром 14-50 мм (z = 3-5-4), наклон канавки под пластину -10° к оси зенкера (рис. 113, б). За пластинкой канавка делается винтовой с углом наклона 20° для лучшего отвода стружки. Для упрочнения режущих кромок твердосплавных зенкеров всех типов обычно передний угол уменьшают


Рис. 113. Геометрия зенкеров, оснащенных твердым сплавом: а - насадного; б - хвостового

ПО сравнению с быстрорежущими. Он может быть отрицательным и в этом случае его затачивают на фаске передней поверхности шириной /g = 1,5-ь2 мм. Заточка заднего угла двойная: 8-10° на пластинке и 15-20° - на стальном корпусе. При обработке стальных деталей, в целях повышения стойкости зенкера (и прочг ности вершины зуба), на режущей части зуба делают переходную

кромку шириной 0,5-1 мм под углом ф1 = -у-; при обработке

чугунных деталей кромку не делают. Спинка зуба насадного зенкера - прямолинейного очертания (вид А). Зенкеры, изготовляемые в централизованном порядке, имеют следующую геометрию: V = а = 8°; ф = 60°, Фо = 30°. На месте работы производят переточку в зависимости от их назначения. Основные размеры зенкеров - по ГОСТу 3231-67, технические условия - по ГОСТу 12509-67.

Широко применяются зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава для обработки деталей из легких сплавов. Они



отличаются большим объемом и углом наклона канавок со. Например, у хвостового зенкера со = 15° под пластинку и 30° за пластинкой, у насадного со = 30° по всей длине канавки. Изготовляют их по нормалям машиностроения МН 329-60, МН332-60 и др. Также применяют монолитные твердосплавные мелкоразмерные зенкеры диаметром 4-10 мм для обработки деталей из жаропрочных и нержавеющих сплавов.

Тип I


Типа


/л ,



Рис. 114. Способы крепления ножей сборного зенкера

Зенкеры насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами твердого сплава, изготовляются диаметром 50-100 мм (z = 4 -ь6). Пластинка из твердого сплава 2 припаивается к ножу /, а последний закрепляется в пазу корпуса 3 зенкера с помощью рифления и клина (рис. 114, тип I). Угол наклона паза со = 10°. Крепление должно обеспечить: возможность регулирования ножей по диаметру и торцу, прочность и жесткость крепления, простоту изготовления пазов и смены ножей и т. д.

В конструкции типа I паз корпуса и нож клиновидной формы имеют продольное рифление. Увеличение диаметра зенкера осуществляется перестановкой ножей на следующее рифление в радиальном направлении. Нож забивается в паз для закрепления в осевом направлении. Недостаток этой конструкции - в невозможности регулировать вылет ножей в осевом направлении, что ограничивает количество их переточек.



Конструкция типа II позволяет регулировать ножи по диаметру (рифлением) и в осевом направлении (клином). В клиновой паз корпуса 3 вставляется нож / постоянной толщины. Соприкасающиеся поверхности ножа и клина имеют продольное рифление, а клин 2 имеет два наклона: в радиальном направлении 5° и в продольном - 2>°. Ножи устанавливаются в пазы корпуса с заданным продольным вылетом и закрепляются забиванием клиньев. После перестановки ножей зенкер шлифуют до заданного диаметра и зата-


Рис. 115. Зенкер составной со сменной рабочей головкой

чивают. Сборными изготовляются также и хвостовые зенкеры. Геометрия зенкера - по аналогии с насадным (см. рис. 113, а). Основные размеры - по ГОСТу 12510-67; технические условия - по ГОСТу 12509-67.

Зенкеры составные со сменной головкой состоят из рабочей головки / из быстрорежущей стали или оснащенной пластинками твердого сплава и корпуса 2 из стали 45 или 40Х (рис. 115). После полного износа головка заменяется, а корпус используется для следующей головки. Головки из быстрорежтцей стали изготовляются диаметром 30-45 мм и 1р = 25+35 мм; головки, оснащенные пластинками твердого сплава - диаметром 30-80 мм я 1р = 28+53 мм. Размеры и технические условия- по нормалям машиностроения.

§ 3. КОНСТРУИРОВАНИЕ РАЗВЕРТОК

Развертки классифицируются по тем же признакам, что и-зенкеры. Кроме того, по способу применения развертки бывают машинные и ручные. Стандартные быстрорежущие развертки изготовляются диаметром 3-100 мм, а оснащенные пластинками из твердого сплава - диаметром 6-300 мм. Основные конструктивные элементы развертки такие же, как у зенкера.

Диаметр развертки является основным конструктивным размером, определяющим точность обработки отверстия. Определение размеров развертки сводится к установлению наибольшего и наименьшего предельных ее размеров с учетом: разбивки отверстия в процессе обработки, допуска на изготовление развертки, запаса на износ (переточку) развертки (рис. 116). Учиты-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129