 |
 |
 |
 |
Зенкеры насадные и хвостовые с напаянными пластинами.
Насадные зенкеры изготовляются диаметром 32-80 мм (z = 4), снабжены наклонными канавками под углом 10° под пластинку твердого сплава и 15-20° за пластинкой (рис. 113, а). Хвостовые зенкеры изготовляются диаметром 14-50 мм (z = 3-5-4), наклон канавки под пластину -10° к оси зенкера (рис. 113, б). За пластинкой канавка делается винтовой с углом наклона 20° для лучшего отвода стружки. Для упрочнения режущих кромок твердосплавных зенкеров всех типов обычно передний угол уменьшают
Рис. 113. Геометрия зенкеров, оснащенных твердым сплавом: а - насадного; б - хвостового
ПО сравнению с быстрорежущими. Он может быть отрицательным и в этом случае его затачивают на фаске передней поверхности шириной /g = 1,5-ь2 мм. Заточка заднего угла двойная: 8-10° на пластинке и 15-20° - на стальном корпусе. При обработке стальных деталей, в целях повышения стойкости зенкера (и прочг ности вершины зуба), на режущей части зуба делают переходную
кромку шириной 0,5-1 мм под углом ф1 = -у-; при обработке
чугунных деталей кромку не делают. Спинка зуба насадного зенкера - прямолинейного очертания (вид А). Зенкеры, изготовляемые в централизованном порядке, имеют следующую геометрию: V = а = 8°; ф = 60°, Фо = 30°. На месте работы производят переточку в зависимости от их назначения. Основные размеры зенкеров - по ГОСТу 3231-67, технические условия - по ГОСТу 12509-67.
Широко применяются зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава для обработки деталей из легких сплавов. Они
отличаются большим объемом и углом наклона канавок со. Например, у хвостового зенкера со = 15° под пластинку и 30° за пластинкой, у насадного со = 30° по всей длине канавки. Изготовляют их по нормалям машиностроения МН 329-60, МН332-60 и др. Также применяют монолитные твердосплавные мелкоразмерные зенкеры диаметром 4-10 мм для обработки деталей из жаропрочных и нержавеющих сплавов.
Тип I
Типа
/л , | ||
Рис. 114. Способы крепления ножей сборного зенкера
Зенкеры насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами твердого сплава, изготовляются диаметром 50-100 мм (z = 4 -ь6). Пластинка из твердого сплава 2 припаивается к ножу /, а последний закрепляется в пазу корпуса 3 зенкера с помощью рифления и клина (рис. 114, тип I). Угол наклона паза со = 10°. Крепление должно обеспечить: возможность регулирования ножей по диаметру и торцу, прочность и жесткость крепления, простоту изготовления пазов и смены ножей и т. д.
В конструкции типа I паз корпуса и нож клиновидной формы имеют продольное рифление. Увеличение диаметра зенкера осуществляется перестановкой ножей на следующее рифление в радиальном направлении. Нож забивается в паз для закрепления в осевом направлении. Недостаток этой конструкции - в невозможности регулировать вылет ножей в осевом направлении, что ограничивает количество их переточек.
Конструкция типа II позволяет регулировать ножи по диаметру (рифлением) и в осевом направлении (клином). В клиновой паз корпуса 3 вставляется нож / постоянной толщины. Соприкасающиеся поверхности ножа и клина имеют продольное рифление, а клин 2 имеет два наклона: в радиальном направлении 5° и в продольном - 2>°. Ножи устанавливаются в пазы корпуса с заданным продольным вылетом и закрепляются забиванием клиньев. После перестановки ножей зенкер шлифуют до заданного диаметра и зата-
Рис. 115. Зенкер составной со сменной рабочей головкой
чивают. Сборными изготовляются также и хвостовые зенкеры. Геометрия зенкера - по аналогии с насадным (см. рис. 113, а). Основные размеры - по ГОСТу 12510-67; технические условия - по ГОСТу 12509-67.
Зенкеры составные со сменной головкой состоят из рабочей головки / из быстрорежущей стали или оснащенной пластинками твердого сплава и корпуса 2 из стали 45 или 40Х (рис. 115). После полного износа головка заменяется, а корпус используется для следующей головки. Головки из быстрорежтцей стали изготовляются диаметром 30-45 мм и 1р = 25+35 мм; головки, оснащенные пластинками твердого сплава - диаметром 30-80 мм я 1р = 28+53 мм. Размеры и технические условия- по нормалям машиностроения.
§ 3. КОНСТРУИРОВАНИЕ РАЗВЕРТОК
Развертки классифицируются по тем же признакам, что и-зенкеры. Кроме того, по способу применения развертки бывают машинные и ручные. Стандартные быстрорежущие развертки изготовляются диаметром 3-100 мм, а оснащенные пластинками из твердого сплава - диаметром 6-300 мм. Основные конструктивные элементы развертки такие же, как у зенкера.
Диаметр развертки является основным конструктивным размером, определяющим точность обработки отверстия. Определение размеров развертки сводится к установлению наибольшего и наименьшего предельных ее размеров с учетом: разбивки отверстия в процессе обработки, допуска на изготовление развертки, запаса на износ (переточку) развертки (рис. 116). Учиты-
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129