Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 [ 63 ] 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

профиля канавок и элементы длины приводятся в соответствующих ГОСТах.

Рабочая часть машинных разверток изготовляется из быстрорежущей стали или оснащается пластинками из твердого сплава марок ВК2, ВКЗМ, ВК6М - для чугуна и Т15К6, Т30К4 - для стали. Быстрорежущие хвостовые развертки диаметром больше 10 мм изготовляются сварными: рабочая часть - из стали Р9 или Р18, хвостовик - из стали 45 или 40Х. Материал для деталей сборных разверток и термическая обработка - согласно техническим условиям (ГОСТ 1523-65).

§ 4. КОНСТРУКЦИИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ РАЗВЕРТОК

Высокопроизводительные развертки оснащены пластинками из твердого сплава и предназначены для обработки деталей из высоколегированных труднообрабатываемых сплавов и закаленных сталей.

Развертки насадные цельные и хвостовые с напаянными пластинами. Насадные развертки изготовляются диаметром 32 -50 мм,

Вид А


Рис. 118. Развертка иасадпая, оснащенная твердым сплавом

г = 6ч-10, L = 40+55 мм, длина пластины = 30 мм. Хвостовые развертки выпускают с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметром 6-32 лл, г=4ч-6, /р = 10-22 мм. Канавки прямые; обычно угол у > 0°, но при обработке деталей из закаленных сталей на передней поверхности развертки затачивается фаска шириной /о = 1,5+2 мм под углом у = -5 +-10°. Заточка заднего угла двойная: 8° на участке пластины шириной 0,3-0,5 мм и 15° на остальной ее поверхности. Корпус затачивается под углом 20° (рис. 118, а); углы в плане ф обычные (см. гл. XIV.)



Развертки, изготовляемые в централизованном порядке, имеют следующую геометрию: у 0°, а = 8°, ф = 5° для хрупких и 15° - для вязких материалов. В зависимости от условий эксплуатации на месте работы их перетачивают. Основные размеры разверток - по ГОСТу 11175-65, технические условия - по ГОСТу 5735-65. Для обработки деталей из высокопрочных сталей (Ое > 100 кГ/мм) рекомендуется следующая геометрия насадной развертки (рис. 118, б): ф-= 15°; фо=2°; = -15°; Y, = -10°; а = 6°; X = 13°;= 0,2 лл; а = 2+Злж; / = 1,5 + 2 мм; твердый сплав - Т15К6 [26].


Рис. 119. Развертка твердосплавная монолитная

Все большее применение в промышленности находят монолитные твердосплавные развертки диаметром 2-10 мм. Использурот их для получения точных отверстий (1-3-го класса) в различных материалах, включая труднообрабатываемые, жаропрочные и нержавеющие сплавы. Развертки изготовляют с конусным (рис. 119, а) или цилиндрическим хвостовиком и его запаивают в оправку. Оправки применяют цельные и разрезные - на участке посадки хвостовика -для отвода избыточного припоя (рис. 119, б). Параметры развертки примерно следующие: L = 30+50 мм; /р = 0,5L; 4 = /р - 4 мм = 1+L где 4 = (0,6-0,7) 4; обратная конусность на длине 4 = 0,03-f-0,04 мм; f = 0,05 0,1 мм; /х = 0,8ч-1,6 мм; Р = 75 + 80°; v = 0°; а = 8-10°; ct = 15°; угол в плане ф - обычный. Шаг развертки неравномерный.

Развертки сборные насадные со вставными ножами изготовляются диаметром 52-300 мм; г = 6 + 18; L = 50 + 100 мм;



длина ножа /=30+ 55 мм. Геометрические параметры такие же, как у насадных разверток с напаянными пластинками из твердого сплава. Пластинка из твердого сплава припаивается к ножу, а последний закрепляется в корпусе развертки. Пазы корпуса прямые или наклонные под углом 3+5°. Ножи могут крепиться по типу I с помощью клина и продольного рифления (рис. 120), или по типу II с помощью шайб и регулировочных колец.

Тип И


Ij- 1

Рис. 120. Способы крепления ножей сборной развертки

Конструкция типа I позволяет регулировать ножи / по диаметру (рифлением) и в осевом направлении (клином 2). В конструкции типа II рифления нет, регулирование по диаметру и в осевом направлении производится кольцами 6 с резьбой, упирающимися в торец ножей. Гладкие ножи / вставляются в наклонные пазы корпуса 3 (под углом а) и закрепляются шайбами 4 при помощи винтов 5. Шайба зажимает одновременно два ножа. Для увеличения диаметра и продольного вылета ножей освобождают винты и кольца, передвигают ножи вдоль паза влево и вновь их затягивают. После регулировки развертка шлифуется на заданный диаметр D



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 [ 63 ] 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129