Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 [ 112 ] 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

препятствует повороту сверла при регулировании. После установки размера L зажимается гайка 7. Державка обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость сверл, особенно при значительной длине режущей части.


Рис. 207. Сверло бесподналадочное

Рассмотрим автоматически заменлмый инструмент. Автоматическая замена может заключаться как в смене изношенного участка режущей кромки, так и в смене всего инструмента. Рассмотрим

2 3


-7/7 Z

Рис. 208. Чашечный резец с автоматическим поворотом пластинки: а - конструкция; б - схема механизма поворота пластинки

замену изношенного участка режущей кромки у чашечного резца {рис. 208, а). Чашечные резцы нашли широкое применение в автоматизированном производстве. Длина режущей кромки у них



значительна, а одновременно используется лишь малый ее участок; поэтому, применяя замену изношенного участка, путем поворота пластинки достигаем большой размерной стойкости.

Показанный на рис. 208, а резец характеризуется тем, что крепление пластинки 2 выполняется силами резания. Установка и центрирование пластинки 2 выполняются по втулке 5, запрессованной в державку 1. Сверху устанавливается стружколоматель 3, имеющий форму колпачка, который прижимается к пластинке стержнем 4, который посредством разжимной втулки натягивается пружиной 6. Сила натяжения невелика и не препятствует повороту пластинки. Поворот пластинки 2 (рис. 208, б) выполняется с помощью резинового ролика 5, вращающегося совместно с колесом храпового механизма 4. Резец I выполняет проточку детали 5 некоторым участком режущей кромки пластинки 2 и затем отводится назад. При отводе пластинка 2 касается резинового ролика 5 и поворачивает его вместе с колесом храпового механизма.

Далее выполняется подвод резца 1 в рабочее положение. При этом пластинка 2 вновь касается резинового ролика 5 и поворачивается на некоторый угол, так как при этом защелка храпового механизма препятствует повороту колеса. Таким образом, проточка каждой последующей детали выполняется новым участком режущей кромки и размерная стойкость при этом существенно возрастает.

На рис. 209 показаны схемы механизмов, разработанных ВНИИ для автоматической замены изношенного инструмента. Заменяемые резцы 3 (рис. 209, а) являются бесподналадочными и настраиваются на размер вне станка, а также быстросменными, для чего снабжены пазом со скосом на опорной поверхности. Запасные резцы 5, настроенные на размер, устанавливаются в кассете I и поджимаются вправо пружиной 2. Резец в рабочем положении, ведущий обточку детали 14, закреплен в державке 9 фиксатором 11, который прижимает резец 12 к опорам державки с помощью тяги 10 и пружины 6. При получении команды на замену резца копир 4, перемещаясь к детали, производит последовательно открепление резца 12, отвод приемника 13 в рабочее положение, удаление изношенного резца 12 и перевод запасного резца из кассеты 1 в приемник 13. Открепление резца 12 выполняется за счет воздействия на рычаг 5, который через тягу 10 выводит фиксатор И из паза резца. Отвод приемника 13 выполняется рычагом 8, поворачиваемым прорезью копира 4. Перемещение резцов производится с помощью толкателя 7. Далее при обратном движении копира 4 упоры возвращаются в исходное положение, приемник, перемещаясь вправо, устанавливает новый резец в рабочую позицию 12, пружина 6 перемещает рычаг 5, тягу 10 и фиксатор И, зажимающий резец. Пружина 2 переместит пакет заменяемых резцов вправо.

Подача команды на замену может выполняться на основе поступления сигналов о достижении предельных допустимых уело-



вий работы (например, точности обработки, сил резания) в связи с изнашиванием резца. Заменяемые пальцевые, зубозакругляю-щие фрезы (рис. 209, б) аналогично резцам, являются бесподна-ладочными и настраиваются на размер вне станка. Постоянство расположения режущей части фрезы при их замене относительно обрабатываемых деталей достигается тем, что при работе фрезы прижимаются силами резания к упору 3.


Рис. 209. Механизмы для автоматической замены инструментов: а - резцов; б - зубозакругляющих фрез

После обработки заданного количества деталей счетчик подает команду на замену фрезы 2, в результате чего включается соленоид 11, поворачивающий копир 7 вокруг оси с помощью рейки 9 и зубчатого колеса 10. Шпиндельная бабка 4 после обработки движется назад, при этом рычаг 5, поворачиваясь от воздей-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 [ 112 ] 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129