Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [ 43 ] 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Нагрев выполняется на машинах ТВЧ, сварочных аппаратах, в печах и горелками в зависимости от условий цеха. После расплавления припоя пластинку прижимают к гнезду. При значительном объеме работ возможна автоматизация и механизация процесса пайки.

После напаивания твердосплавных пластинок производят закалку державок, а затем для повышения качества пайки выполняют старение. Старение заключается в выдержке в печи при температуре 200-250° С в течение 6-8 ч и далее медленного охлаждения.

Быстрорежущие пластинки весьма часто привариваются. В качестве сварочного порошка обычно применяют смесь ферромарганца с бурой. Технология приварки аналогична припаиванию, но после расплавления сварочного порошка пластину прижимают на прессе.

Минералокерамика припаивается плохо, так как слабо смачивается припоем и прочность спая невелика (порядка 2,5 кГ/мм) Для повышения прочности припаивания выполняют предварительно металлизацию пластинок. Металлизация заключается в покрытии тонким слоем металла (меди), который проникает в поры пластинки, и таким образом позволяет последнюю прочно соединить с припоем. Прочность пайки металлизированных пластин около 9 кГ/мм.

Рассмотрим сборные резцы. На рис. 78 показан резец конструкции ВНИИ со вставкой, армированной твердым сплавом. Державка / имеет резьбовое отверстие. Закрепление вставки 2 выполняется винтом 4, который одновременно прижимает и накладной стружколоматель 3. Стружколоматель представляет собой планку, армированную твердым сплавом. По мере стачивания положение вставки регулируется, для чего она снабжается прорезью. Прорезь сквозная, что позволяет ускорить сборку резца и выполнять замену затупившихся вставок без снятия со станка державки. Переточка вставок может быть выполнена с помощью специальных групповых установочных приспособлений.

На рис. 79 приведен сборный резец, в котором пластинка твердого сплава или минералокерамики закрепляется силами-резания. Данный метод крепления разработан во ВНИИ Г. М. Рыбкиным и Б. И. Самойловым. Режущая пластинка / свободно закладывается в державку 3 и так же легко может быть вынута при замене. Во время установки резца и подвода его к детали пластинка надежно удерживается в гнезде вместе со стружколомателем 2 с помощью стержня 5 и натяжной пружины 4. В процессе работы пластинка прижимается к гнезду силами резания, прижимающими ее к нижней и задней плоскостям паза. Силами же резания прижимается и накладной стружколоматель. От возможного перемещения вдоль паза пластинка предохраняется специальными штифтами 6. После переточки пластинки в связи с уменьшением



ее ширины в сечении АА необходимо ее переставить в другую державку с меньшей глубиной паза. Для рациональной эксплузт тации подобных резцов предусмотрен набор из трех двусторонних державок с различными глубинами пазов. Резцы этого типа показали высокую виброустойчивость, так как наличие ударов в направлении задней поверхности приводит к подъему пластины и снижает вероятность ее выкрашивания.

На рис. 80, а показан резец, снабженный шестигранной режущей твердосплавной пластинкой (рис. 80, б). Пластинка 2

Рис. 77. Подготовка резца к напайке пластины



Рис. 78. Сборный резец со вставкой

Рис. 79. Резец с креплением пластинки силами резания

(рис. 80, а) надевается на штифт, запрессованный в державку /, и зажимается винтом и клином 3.

Подобные резцы разработаны ВНИИ и характеризуются тем, что после притупления одной из вершин пластинки последняя поворачивается на угол, соответствующий шагу граней (в данном случае на 60°) или кратной ему. После использования всех вершин пластинка сдается в инструментальную кладовую как использованная, и таким образом переточке данные пластины не подле-Жат. Первичная заточка также заменяется лишь доводкой фасок. В соответствии с требуемым главным углом в плане пластинки выполняются с различным числом граней г, например, при z = 6 ф = 45°, при Z = 5 ф = 60° и при Z = 3 ф = 90°.

Благоприятное формирование стружки достигается формой передней поверхности пластинки (рис. 80, б), имеющей стружко-



завивательный уступ. Известным недостатком этих резцов является наличие постоянных геометрических параметров и размеров стружколомателя для обработки разных материалов в различных


Рис. 80. Резец, снабженный многогранной пластинкой

условиях, что ограничивает область их применения. В основном данные резцы пригодны для получистовой и чистовой обработки стальных деталей.

§ 5. РЕЗЦЫ, РАЗРАБОТАННЫЕ УЧЕНЫМИ И НОВАТОРАМИ ПРОИЗВОДСТВА

Учеными и новаторами производства был разработан ряд высокопроизводительных конструкций резцов для скоростного резания и работы с большими подачами. Рассмотрим основные конструкции, хорошо зарекомендовавшие себя на производстве и получившие широкое распространение.

На рис. 81, а показан резец токаря Ленинградского завода Г. С. Борткевича. Резец предназначен для получистовой и чистовой обработки стальных деталей, а также для обточки и подрезки торцов. Резец имеет переднюю поверхность криволинейной формы, что обеспечивает завивание стружки и фаску / = (0,8-1,5) s, упрочняющую режущую кромку. Обрабатывая детали с небольшой длиной прохода и периодически восстанавливая фаску, токарь Г. С. Борткевич при работе резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, достиг скорости резания v = 400-700 м/мин.

Резец конструкции токаря Московского завода шлифовальных станков П. Б. Быкова показан на рис. 81, б. Резец отогнутый, универсального типа. Передняя поверхность также криволинейная с фаской. Размеры фаски b и канавки h приведены в табл. 12.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [ 43 ] 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129