 |
 |
 |
 |
Нагрев выполняется на машинах ТВЧ, сварочных аппаратах, в печах и горелками в зависимости от условий цеха. После расплавления припоя пластинку прижимают к гнезду. При значительном объеме работ возможна автоматизация и механизация процесса пайки.
После напаивания твердосплавных пластинок производят закалку державок, а затем для повышения качества пайки выполняют старение. Старение заключается в выдержке в печи при температуре 200-250° С в течение 6-8 ч и далее медленного охлаждения.
Быстрорежущие пластинки весьма часто привариваются. В качестве сварочного порошка обычно применяют смесь ферромарганца с бурой. Технология приварки аналогична припаиванию, но после расплавления сварочного порошка пластину прижимают на прессе.
Минералокерамика припаивается плохо, так как слабо смачивается припоем и прочность спая невелика (порядка 2,5 кГ/мм) Для повышения прочности припаивания выполняют предварительно металлизацию пластинок. Металлизация заключается в покрытии тонким слоем металла (меди), который проникает в поры пластинки, и таким образом позволяет последнюю прочно соединить с припоем. Прочность пайки металлизированных пластин около 9 кГ/мм.
Рассмотрим сборные резцы. На рис. 78 показан резец конструкции ВНИИ со вставкой, армированной твердым сплавом. Державка / имеет резьбовое отверстие. Закрепление вставки 2 выполняется винтом 4, который одновременно прижимает и накладной стружколоматель 3. Стружколоматель представляет собой планку, армированную твердым сплавом. По мере стачивания положение вставки регулируется, для чего она снабжается прорезью. Прорезь сквозная, что позволяет ускорить сборку резца и выполнять замену затупившихся вставок без снятия со станка державки. Переточка вставок может быть выполнена с помощью специальных групповых установочных приспособлений.
На рис. 79 приведен сборный резец, в котором пластинка твердого сплава или минералокерамики закрепляется силами-резания. Данный метод крепления разработан во ВНИИ Г. М. Рыбкиным и Б. И. Самойловым. Режущая пластинка / свободно закладывается в державку 3 и так же легко может быть вынута при замене. Во время установки резца и подвода его к детали пластинка надежно удерживается в гнезде вместе со стружколомателем 2 с помощью стержня 5 и натяжной пружины 4. В процессе работы пластинка прижимается к гнезду силами резания, прижимающими ее к нижней и задней плоскостям паза. Силами же резания прижимается и накладной стружколоматель. От возможного перемещения вдоль паза пластинка предохраняется специальными штифтами 6. После переточки пластинки в связи с уменьшением
ее ширины в сечении АА необходимо ее переставить в другую державку с меньшей глубиной паза. Для рациональной эксплузт тации подобных резцов предусмотрен набор из трех двусторонних державок с различными глубинами пазов. Резцы этого типа показали высокую виброустойчивость, так как наличие ударов в направлении задней поверхности приводит к подъему пластины и снижает вероятность ее выкрашивания.
На рис. 80, а показан резец, снабженный шестигранной режущей твердосплавной пластинкой (рис. 80, б). Пластинка 2
Рис. 77. Подготовка резца к напайке пластины
Рис. 78. Сборный резец со вставкой
Рис. 79. Резец с креплением пластинки силами резания
(рис. 80, а) надевается на штифт, запрессованный в державку /, и зажимается винтом и клином 3.
Подобные резцы разработаны ВНИИ и характеризуются тем, что после притупления одной из вершин пластинки последняя поворачивается на угол, соответствующий шагу граней (в данном случае на 60°) или кратной ему. После использования всех вершин пластинка сдается в инструментальную кладовую как использованная, и таким образом переточке данные пластины не подле-Жат. Первичная заточка также заменяется лишь доводкой фасок. В соответствии с требуемым главным углом в плане пластинки выполняются с различным числом граней г, например, при z = 6 ф = 45°, при Z = 5 ф = 60° и при Z = 3 ф = 90°.
Благоприятное формирование стружки достигается формой передней поверхности пластинки (рис. 80, б), имеющей стружко-
завивательный уступ. Известным недостатком этих резцов является наличие постоянных геометрических параметров и размеров стружколомателя для обработки разных материалов в различных
Рис. 80. Резец, снабженный многогранной пластинкой
условиях, что ограничивает область их применения. В основном данные резцы пригодны для получистовой и чистовой обработки стальных деталей.
§ 5. РЕЗЦЫ, РАЗРАБОТАННЫЕ УЧЕНЫМИ И НОВАТОРАМИ ПРОИЗВОДСТВА
Учеными и новаторами производства был разработан ряд высокопроизводительных конструкций резцов для скоростного резания и работы с большими подачами. Рассмотрим основные конструкции, хорошо зарекомендовавшие себя на производстве и получившие широкое распространение.
На рис. 81, а показан резец токаря Ленинградского завода Г. С. Борткевича. Резец предназначен для получистовой и чистовой обработки стальных деталей, а также для обточки и подрезки торцов. Резец имеет переднюю поверхность криволинейной формы, что обеспечивает завивание стружки и фаску / = (0,8-1,5) s, упрочняющую режущую кромку. Обрабатывая детали с небольшой длиной прохода и периодически восстанавливая фаску, токарь Г. С. Борткевич при работе резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, достиг скорости резания v = 400-700 м/мин.
Резец конструкции токаря Московского завода шлифовальных станков П. Б. Быкова показан на рис. 81, б. Резец отогнутый, универсального типа. Передняя поверхность также криволинейная с фаской. Размеры фаски b и канавки h приведены в табл. 12.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [ 43 ] 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129