Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 [ 95 ] 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

диаметров: наружный = 10:[;5];вдп мм; средний = 9,02б1:-Р мм; внутренний D( = 8,376 о,о9 Допуски- изготовления наружного диаметра резьбы метчика = 0,148 - 0,090 = 0,058 мм и среднего Лг = 0.056 - 0,020 = 0,036 мж дают в «тело» метчика. Исполнительными размерами (размерами, которые указывают на чертеже) являются: наибольшие предельные размеры Dg. „б и Огнб (с указанием нижних отклонений, равных допускам N и N и наибольший предельный размер внутреннего диаметра резьбы метчика „6-

Следовательно, исполнительные размеры Оенб= 0,148 о,озд; D2h6 = = 9,082 о.озв; D,-„б =8,286 (наиб.). Отклонения шага S = 1,5 ± 0,050 мм на длине резьбы 25 мм. Отклонения половины угла профиля 30° ± 30.

Габаритные размеры метчика берутся по ГОСТу 3266-60: Z, = 60 лм; 1 = = 25 мм. Диаметр торца dr = - 0,15 мм = 8,376 - 0,1,5 = 8,2 мм. Длина режущей частя /1=25 = 2-1,5 == 3 мм. Угол в плане рассчитываем по формуле

d - dr 10 - 8,2

что соответствует

Ф = 16° 30.

Стружкоотводиые канавки прямые; число гребенок z = 3. Передний угол у= 10°. Профиль канавок № 5 (по данным завода «Фрезер»). Диаметр сердцевины метчика dg = 0,4 d- 0,4-10 = 4 мм; задний угол а = 8°. Величина затылования

ndr , . я.8,2 „ ,

К = --tg«== -0,175 pi 1,5.

Технические условия и материал метчика - по ГОСТу 3449-62.

Гаечные метчики служат для нарезания гаек насквозь за один проход. Длина режущей части = 12S. Длина калибрующей части /г = 8S. Диаметр сердцевины утоняют в направлении к переднему торцу для лучшего размещения стружки. Длину хвостовика назначают с таким расчетом, чтобы на нем могло разместиться несколько нарезанных гаек (рис. 178, а). Гаечные метчики, работающие на специальных гайконарезных автоматах с автоматической подачей заготовок гаек, снабжены изогнутым хвостовиком (рис. 178, б). Изогнутый хвостовик позволяет нарезать гайки непрерывным потоком без остановки станка. Нарезанные гайки свободно поочередно сходят с хвостовика. Крутящий момент от шпинделя станка передается метчику через надетые на хвостовик гайки.

Плашечные и маточные метчики. Плашечные метчики служат для чернового нарезания резьбы в плашках. Для точного центри рования и уменьшения нагрузки на зубья режущая часть метчика Zi = 46S.

Маточные метчики служат для калибрования резьбы в плашках после нарезания плашечным метчиком. Режущая часть /j = 12S с конической резьбой с углом ф = 12°. Калибрующая часть /а = 10S, с цилиндрической резьбой. Гребенки образованы винтовыми стружкоотводными канавками с углом наклона К = = 8н-10° и число канавок не должно быть кратным числу отвер-



стий калибруемой плашки (для устранения ударов при калибровании).

Бесканавочные метчики служат для нарезания резьбы в сквозных отверстиях. У этих метчиков канавки для образования гребенок расположены только на небольшой длине /д (рис. 178, е). На остальной длине калибрующей части канавки отсутствуют или выполнены в виде узких неглубоких пазов (2-3 мм) для зачистки нарезанной резьбы. Утонение резьбы по среднему диаметру


Z]

Рис. 178. Метчики:

с, б - гаечные; в - бесканавочные; г - конический

(обратная конусность) устанавливают вдвое больше, чем для обычных метчиков. Бесканавочные метчики более прочные, допускают большее число переточек и обеспечивают более гладкую обработанную поверхность.

Метчики,для конической резьбы имеют коническую рабочую часть (рис. 178, г), соответствующую конусу нарезаемого отверстия. Наружный, средний и внутренний диаметры резьбы метчика рассчитывают в основной плоскости (сечение АБ). Разность длин: 1 - 1 = (6+7) 5 служит запасом для перетачивания метчика. Длину заборной части 1 рассчитывают по углу ф = 12 + 15°. В отличие от метчиков для цилиндрической резьбы калибрующая часть метчика для конической резьбы участвует в резании, поэтому ее затылуют по профилю. Режущую часть 1 дополнительно затылуют по вершинам зубьев, как и у метчиков для цилиндрической резьбы.



Метчики сборных конструкций отличаются тем, что гребенки из инструментальной стали для ее экономии устанавливают в корпусе из конструкционной стали. По конструктивным соображениям сборные метчики можно выполнять для резьбы d > 30 мм. Сборные метчики подразделяются на нерегулируемые, регулируемые и самовыключающиеся.

Нерегулируемые и регулируемые метчики. Нерегулируемые метчики выполняют с приваренными гребенками или с механическим креплением гребенок, которые можно заменять после износа, что позволяет многократно использовать корпус.

Регулируемые метчики выполняют со вставными гребенками, которые после частичного износа можно регулировать перестановкой на требуемый размер резьбы.

Самовыключающиеся метчики действуют подобно самооткрывающимся винторезным головкам. Гребенки, установленные наружу режущими кромками, после нарезания сходятся к центру корпуса и позволяют быстро вывести метчик из нарезанного отверстия.

§ 3. РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ПЛАШКИ И ГОЛОВКИ

Резьбонарезные плашки подразделяются по форме на круглые (см. рис. 171) трубчатые, квадратные и др. Круглые плашки имеют преимущественное применение. Основные размеры плашек стандартизованы.

Наружный диаметр D определяют в зависимости от диаметра резьбы d; размеров отверстий do, достаточных для размещения стружки; прочности и жесткости перемычек, размер которых рассчитывают по эмпирической формуле е = (0,6+0,9) YD. Для d = 1+52 мм наружный диаметр D = 16+90 мм.

Толщина плашки Н = (6+9) S для треугольной метрической резьбы с крупным шагом и Я = (12+16) 5 - с мелким. Уменьшение толщины плашки ухудшает ее направление при работе. Размеры D и Я приняты одинаковыми для нескольких близких диаметров резьбы. Ширина гребенки (пера) Р = (0,65+0,7) С, где С - промежуток между гребенками. Число стружкоотводных отверстий 2 = 3+6 для диаметров резьбы d = 1+48 мм.

Диаметр стружкоотводных отверстий d и диаметр их расположения Di определяют пробными построениями по заданному внутреннему диаметру резьбы d, наружному диаметру плашки D, переднему углу у, ширине гребенок /, числу гребенок z, толщине перемычки е и по ширине промежутков между гребенками С.

В результате износа плашка теряет размер резьбы на калибрующей части. Для регулирования плашки на требуемый размер ее тело разрезают по перемычке узким шлифовальным кругом в плоскости АО, а затем сжимают до требуемого размера установочными винтами плашкодержателя.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 [ 95 ] 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129