 |
 |
 |
 |
Если < /, то момент останется постоянным (линия ВС) до тех пор, пока вся режущая часть будет находиться в отверстии. По мере выхода ее с обратной стороны отверстия момент падает (линия CiDi).
Длинная режущая часть li лучше центрирует метчик в нарезаемом отверстии, дает меньшие толщины срезов, повышает стойкость метчика и обеспечивает более точную и гладкую обработанную поверхность. Увеличение длины режущей части при /i > / уменьшает крутящий момент. Поэтому метчики с длинной применяют для точных и чистых резьб в сквозных отверстиях (гайках), для работы вручную и для нарезания резьбы в деталях из жаропрочных вязких и твердых сталей и сплавов.
Однако при слишком тонких срезах (Sj, < 0,02 мм) затупленные режущие кромки не режут, а сминают поверхность резания с заклиниванием метчика в обрабатываемом отверстии. Укороченная режущая часть (до li = 2s) удешевляет стоимость метчика, сокращает время резания и сбег резьбы (в глухих отверстиях), уменьшает удельную силу резания в связи с утолщением срезов и при li <;7 снижает крутящий момент. Крутящий момент при нарезании стали 10 и 20 гаечным метчиком (при li > /) [2]
и машинным метчиком (при < /)
М = 20dl-25Sl-7520.2(tg (р)-0,2 кГмМ,
где d и8 - диаметр и шаг резьбы; ср - главный угол в плане; Z - число гребенок метчика; / - длина нарезаемой резьбы. Износ, стойкость и скорость резания [48]. Наиболее интенсивный износ метчиков происходит по задним поверхностям у вершин зубьев на режущей части. Для машинных метчиков средние величины износа при работе по стали: = 0,I25d мм и при работе по чугуну hs = 0,07d мм, где d - номинальный диаметр резьбы.
Период стойкости Т = 40+90 мин для машинных метчиков из стали марки PI8 при нарезании отверстий в стальных деталях; для гаечных Т = 120-150 мин; в чугунных Т = 30+60 лын.
Скорость резания о = 3,5 +16 ж/жын в зависимости от различных условий нарезания.
Машинное время при нарезании сквозных отверстий
и глухих
J,дg / длина нарезаемой резьбы; 1 - длина заборного конуса;
у == (2+3) S - величина перебега, для глухих отверстий г/ = 0; п - число оборотов при ввертывании метчика; п - \,2Ьп - число оборотов при вывертывании метчика из
нарезанного отверстия. Круглая плашка, подобно гайке, имеет центральное отверстие с резьбой, вокруг которого расположено несколько (3-6) гладких цилиндрических отверстий, пересекающих центральное для образования гребенок плашки и отвода стружки (рис. 171). Режущие части выполнены с обеих сторон центрального отверстия. После затупления одной стороны плашку повертывают и работают второй стороной. Во время работы плашку устанавливают в плашкодержа-тель. Углубления dg служат для передачи крутящего момента. Плашками работают с теми же движениями, что и метчиками вручную или на станках, обычно за 1 проход.
Недостатки плашек - низкая производительность, сложность затачивания, невысокое качество нарезанной резьбы. Элементы и геометрия ра-
Рис. 171. Круглая плашка
бочей части плашки. Угол режущей (заборной) части 2ср = 50°. Длина режущей части 1 = (1,5+2) S. Длина режущих кромок, как и у метчика, переменная.
Задний угол а = 7+10° затылуют по вершинам срезанных зубьев на режущей части.
Передний угол у = 15+20°. Он обычно образован плоскими передними поверхностями, касательными поверхностям стружечных отверстий. При обработке деталей из твердых материалов Передние поверхности перешлифовывают на угол у = = 5+10°.
Элементы резания и срезаемого слоя у плашек те же, что и У метчиков.
Допустимый износ по задним поверхностям рассчитывают по формуле Ад = 0,1"-. Среднее значение периода стойкости принимают Т = 90 мин. Скорость резания выбирают в пределах = 2,5+4 mImuh. Низкие скорости резания обусловлены плохим теплоотводом узких гребенок.
Метчики и плашки требуют принудительного осевого движения при врезании только на один-два шага. Дальнейшее осевое движение инструмента может происходить самоподачей (самозатягиванием), т. е. свинчиванием инструмента с заготовкой без принудительной подачи.
§ 3. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫМИ ГОЛОВКАМИ
Резьбонарезные головки (винторезные) служат для нарезания наружной резьбы за один проход. Процесс нарезания головкой подобен нарезанию круглой плашкой - головка навертывается на нарезаемую заготовку. Головка - сборный инструмент, оснащенный обычно четырьмя гребенками (плашками).
Головки применяют трех видов: с плоскими призматическими гребенками с радиальной установкой относительно нарезаемой заготовки (рис. 172, с); с плоскими призматическими гребенками
Рис. 172. Установка гребенок в резьбонарезные головки:
а - радиальная: б - тангенциальная: в - круглых гребенок
С тангенциальной установкой (рис. 172, б); с круглыми гребенками (рис. 172, е). Последние получили большее распространение, как более простые в изготовлении и эксплуатации.
Обычно головки снабжены механизмом для автоматического вывода гребенок из нарезанной резьбы в конце рабочего хода после которого раскрытая головка может быстро отводиться в исходное положение. Гребенки имеют шлифованный профиль и поэтому дают точную и чистую резьбу.
Применяют также головки без механизма для вывода гребенок, но с регулированием гребенок на требуемый диаметр резьбы
На цилиндрической поверхности гребенок нарезаны 7-8 кольцевых профилей резьбы, которые смещены на каждой следующей гребенке относительно предыдущей на 5:4 (рис. 173, с). Угол в плане ср = 20°; длина режущей части == (2+2,5) S.
Передняя поверхность расположена к оси гребенки под углом %. В свою очередь, ось гребенки наклонена к оси нарезаемой заготовки на угол т, приблизительно равный углу подъема резьбы.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129