Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Если < /, то момент останется постоянным (линия ВС) до тех пор, пока вся режущая часть будет находиться в отверстии. По мере выхода ее с обратной стороны отверстия момент падает (линия CiDi).

Длинная режущая часть li лучше центрирует метчик в нарезаемом отверстии, дает меньшие толщины срезов, повышает стойкость метчика и обеспечивает более точную и гладкую обработанную поверхность. Увеличение длины режущей части при /i > / уменьшает крутящий момент. Поэтому метчики с длинной применяют для точных и чистых резьб в сквозных отверстиях (гайках), для работы вручную и для нарезания резьбы в деталях из жаропрочных вязких и твердых сталей и сплавов.

Однако при слишком тонких срезах (Sj, < 0,02 мм) затупленные режущие кромки не режут, а сминают поверхность резания с заклиниванием метчика в обрабатываемом отверстии. Укороченная режущая часть (до li = 2s) удешевляет стоимость метчика, сокращает время резания и сбег резьбы (в глухих отверстиях), уменьшает удельную силу резания в связи с утолщением срезов и при li <;7 снижает крутящий момент. Крутящий момент при нарезании стали 10 и 20 гаечным метчиком (при li > /) [2]

и машинным метчиком (при < /)

М = 20dl-25Sl-7520.2(tg (р)-0,2 кГмМ,

где d и8 - диаметр и шаг резьбы; ср - главный угол в плане; Z - число гребенок метчика; / - длина нарезаемой резьбы. Износ, стойкость и скорость резания [48]. Наиболее интенсивный износ метчиков происходит по задним поверхностям у вершин зубьев на режущей части. Для машинных метчиков средние величины износа при работе по стали: = 0,I25d мм и при работе по чугуну hs = 0,07d мм, где d - номинальный диаметр резьбы.

Период стойкости Т = 40+90 мин для машинных метчиков из стали марки PI8 при нарезании отверстий в стальных деталях; для гаечных Т = 120-150 мин; в чугунных Т = 30+60 лын.

Скорость резания о = 3,5 +16 ж/жын в зависимости от различных условий нарезания.

Машинное время при нарезании сквозных отверстий

и глухих



J,дg / длина нарезаемой резьбы; 1 - длина заборного конуса;

у == (2+3) S - величина перебега, для глухих отверстий г/ = 0; п - число оборотов при ввертывании метчика; п - \,2Ьп - число оборотов при вывертывании метчика из

нарезанного отверстия. Круглая плашка, подобно гайке, имеет центральное отверстие с резьбой, вокруг которого расположено несколько (3-6) гладких цилиндрических отверстий, пересекающих центральное для образования гребенок плашки и отвода стружки (рис. 171). Режущие части выполнены с обеих сторон центрального отверстия. После затупления одной стороны плашку повертывают и работают второй стороной. Во время работы плашку устанавливают в плашкодержа-тель. Углубления dg служат для передачи крутящего момента. Плашками работают с теми же движениями, что и метчиками вручную или на станках, обычно за 1 проход.

Недостатки плашек - низкая производительность, сложность затачивания, невысокое качество нарезанной резьбы. Элементы и геометрия ра-


Рис. 171. Круглая плашка

бочей части плашки. Угол режущей (заборной) части 2ср = 50°. Длина режущей части 1 = (1,5+2) S. Длина режущих кромок, как и у метчика, переменная.

Задний угол а = 7+10° затылуют по вершинам срезанных зубьев на режущей части.

Передний угол у = 15+20°. Он обычно образован плоскими передними поверхностями, касательными поверхностям стружечных отверстий. При обработке деталей из твердых материалов Передние поверхности перешлифовывают на угол у = = 5+10°.

Элементы резания и срезаемого слоя у плашек те же, что и У метчиков.

Допустимый износ по задним поверхностям рассчитывают по формуле Ад = 0,1"-. Среднее значение периода стойкости принимают Т = 90 мин. Скорость резания выбирают в пределах = 2,5+4 mImuh. Низкие скорости резания обусловлены плохим теплоотводом узких гребенок.



Метчики и плашки требуют принудительного осевого движения при врезании только на один-два шага. Дальнейшее осевое движение инструмента может происходить самоподачей (самозатягиванием), т. е. свинчиванием инструмента с заготовкой без принудительной подачи.

§ 3. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫМИ ГОЛОВКАМИ

Резьбонарезные головки (винторезные) служат для нарезания наружной резьбы за один проход. Процесс нарезания головкой подобен нарезанию круглой плашкой - головка навертывается на нарезаемую заготовку. Головка - сборный инструмент, оснащенный обычно четырьмя гребенками (плашками).

Головки применяют трех видов: с плоскими призматическими гребенками с радиальной установкой относительно нарезаемой заготовки (рис. 172, с); с плоскими призматическими гребенками


Рис. 172. Установка гребенок в резьбонарезные головки:

а - радиальная: б - тангенциальная: в - круглых гребенок

С тангенциальной установкой (рис. 172, б); с круглыми гребенками (рис. 172, е). Последние получили большее распространение, как более простые в изготовлении и эксплуатации.

Обычно головки снабжены механизмом для автоматического вывода гребенок из нарезанной резьбы в конце рабочего хода после которого раскрытая головка может быстро отводиться в исходное положение. Гребенки имеют шлифованный профиль и поэтому дают точную и чистую резьбу.

Применяют также головки без механизма для вывода гребенок, но с регулированием гребенок на требуемый диаметр резьбы

На цилиндрической поверхности гребенок нарезаны 7-8 кольцевых профилей резьбы, которые смещены на каждой следующей гребенке относительно предыдущей на 5:4 (рис. 173, с). Угол в плане ср = 20°; длина режущей части == (2+2,5) S.

Передняя поверхность расположена к оси гребенки под углом %. В свою очередь, ось гребенки наклонена к оси нарезаемой заготовки на угол т, приблизительно равный углу подъема резьбы.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129