Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

D - наружный диаметр сверла;

со - значение угла у периферии сверла.

Таким образом, с приближением к периферии сверла с увеличением угла cojj. возрастает и значение у. На периферии у достигает 25-30°, у поперечной кромки он может быть и отрицательным.

Задний угол а образуется касательными к следу задней поверхности сверла в заданной точке режущей кромки и к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Он измеряется в плоскости АА, параллельной оси сверла и перпендикулярной основной плоскости О. Задние углы режущей кромки также переменные: на периферии сверла а = 8-ь14°, вблизи поперечной кромки - 20-25°.

Угол наклона поперечной кромки i) расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных сверл i) = 50-Т-55 Так как поперечная кромка образуется пересечением задних поверхностей, то ее длина и угол ф зависят от выбранных задних углов а. Приведенные выше значения углов а обеспечивают угол i) = 50 + 55° (при неизменном угле 2ф). При i) <.50° поперечная кромка удлиняется, при i) > 55° уменьшается ее передний угол (рис. 92, б) и увеличивается угол резания (при i) = = 90° у -60°). В обоих случаях значительно возрастают осевые силы.

Переменные значения углов у и а создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки. У периферии сверла, где угол у сравнительно большой, а скорость максимальная, стружка отделяется легко, меньше деформируется, но условия отвода тепла плохие. Вблизи поперечной кромки угол Y < О, поэтому условия резания здесь неблагоприятные, сильно деформируются прилегающие участки стружки, большое тепловыделение. Особенно в тяжелых условиях работает поперечная кромка сверла, так как в ее нормальном сечении N-N- угол Yя отрицательный (около -40°), а 130° (рис. 92, б). Она не

режет, а выдавливает материал, сильно его деформирует. Недостатком геометрии сверла является также отсутствие заднего угла у ленточек «1 = 0 (рис. 92, а). Это вызывает трение и повышает температуру ленточек, тем самым усиливая их износ вблизи уголков - места сопряжения ленточек с главными режущими кромками. Указанные недостатки геометрии сверла влияют отрицательно на процесс резания.

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике. В результате вращательного и поступательного движений сверла траектория резания каждой точки режущей кромки представляет винтовую линию, а всей кромки - винтовую поверхность с шагом, равным подаче сверла. Плоскость, касательная к ним, - плоскость резания в кинематике. На рис. 92, в линия / - развертка окружности, т. е. траектория резания точки в статике (s = 0); линия 2 - развертка винтовой линии, т. е. траектория



резания точки в кинематике (s > 0). На плоскости развертки следы плоскостей резания совпадают с траекторией резания. Плоскость резания в кинематике (2) повернута относительно плоскости резания в статике (/) на угол д,. и действительные углы в процессе резания будут равны:

У кия = Y + t;.; «.v«H = а - [Л;,.

Величину угла ц.. определяют по формуле

Видно, чем больше подача и ближе к оси сверла расположена точка режущей кромки (меньше DJ, тем больше угол и меньше действительный задний угол Например, у сверла диаметром 5 мм при S = 0,2 мм1об [i, 5° вблизи поперечной кромки. Большее значение а у поперечной кромки (20-25°) обеспечивает здесь достаточную величину ан-

Формы заточки сверла. Геометрию сверла можно улучшить двойной заточкой, подточкой поперечной кромки и ленточек.

Двойная заточка заключается в образовании на режущей части сверла дополнительного конуса с углом 2фр = 70-f-75°, шириной В = 0,2D (рис. 93, а). При такой заточке режущие кромки удлиняются, уголок становится более массивным, лучше отводится тепло в тело сверла и замедляется его износ. Стойкость сверла увеличивается в 2-3 раза при обработке стальных деталей и в 4-5 раз - при обработке чугунных деталей. Это позволяет повысить скорость на 15-20% при обработке стальных деталей и на 25-30% - чугунных. При обработке деталей из мягких сталей двойная заточка не рекомендуется, так как увеличивается объем стружки и затрудняется ее отвод.

Подточка поперечной кромки состоит в выборке материала перемычки со стороны обеих канавок. Наиболее простая форма подточки (рис. 93, б) состоит в создании выемок на передних поверхностях сверла около перемычки ВВ (участки С). При такой подточке ширина кромки уменьшается на 25-40%, а угол у вблизи нее увеличивается. В результате осевые силы снижаются на 30-35?о, а стойкость сверла повышается в 1,5-2 раза.

Более высокие результаты получают при подточке передней поверхности сверла вдоль всей длины режущих кромок (рис. 93, в). В этом случае углы вблизи поперечной кромки становятся положительными. Производят также подточку по способу сверловщика Средневолжского станкозавода В. И. Жирова, предложившего конструкцию сверла с прорезанной перемычкой (рис. 93, г), на которой образуются две выступающие режущие кромки, а поперечная кромка отсутствует. При такой подточке осевая сила уменьшается примерно в 2 раза, что позволяет увеличить подачу в 2- 3 раза. Недостаток этих сверл в пониженной прочности режущей



части, сложности заточки, низкой точности отверстия. Рекомендуется их применять при обработке деталей из хрупких материалов с невысоким пределом прочности, при обработке деталей из прочных материалов режущие кромки ломаются.

Подточка ленточки заключается в том, что на ее участке длиной в 3-5 мм от уголка сверла затачивают задний угол «1 = 6+8°, оставляя цилиндрическую фаску шириной 0,2-0,3 мм для сохранения диаметра сверла на участке



Рис. 93. Способы заточки сверла:

Н - одинарная (нормальная);

ДПЛ - двойная с подточкой перемычки и ленточки; ЖДП - двойная с подточкой перемычки по методу В. И. Жирова

ПОДТОЧКИ (рис. 93, д). Подточка ленточки рекомендуется при сверлении деталей из вязких металлов, когда металл сильно на нее налипает. Стойкость сверла увеличивается до 1,5 раза. На сверлах диаметром меньше 12 мм никакие подточки не производят, так как их трудно выполнить и э()фект незначителен. На рис. 93,ж показаны формы заточки и их обозначение.

Элементы резания и срезаемого слоя. Скорость резания при сверлении и рассверливании - окружная скорость на периферии сверла

V = М/мин,



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129