 |
 |
 |
 |
Обтачивание титановых сплавов по корке рекомендуется производить резцами с пластинками из твердого сплава ВК8, причем перед механической обработкой целесообразно заготовки подвергнуть дробеструйной обработке. Получистовое и чистовое точение титановых сплавов рекомендуется выполнить резцами с пластинками из сплавов ВК6М, ВК4, ВКЗМ и алмазными резцами. Шероховатость поверхности зависит наиболее значительно от подачи. При подаче s = 0,18 мм/об чистота соответствует 7 классу, а при S = 0,4 мм/об лишь 5 классу. При наличии незначительных вибраций чистота ухудшается на 1-2 класса. Притупление резца ухудшает чистоту поверхности в пределах одного класса. С увеличением скорости резания класс чистоты поверхности несколько увеличивается.
Силы резания Р, РуИ Р в зависимости от глубины резания t и подачи S определяют по формулам
Рг= 173•s° кГ; Py = 93,5ts- кГ, PbSts- кГ.
Скорость резания при точении сплава ВТ1 резцами ВК4 определяют по формуле
Поправочные коэффициенты на скорость резания составят: 0,3 для сплава ВТ2; 0,6 для сплава ВТ5; 0,5 для сплава ВТ6; 1-0,4 для сплава ВТЗ. Передний угол у = ±6° (меньшее значение при большей прочности сплава титана), задний угол а = 6° и радиус при вершине резца г = 0,5н-1 мм.
Обработка деталей из пластмасс. Рассмотрим особенности обработки резанием широко применяемых пластмасс типа текстолита и гетинакса. Затруднения при обработке пластмасс резанием вызываются особыми их свойствами. Пластмассы имеют низкую теплостойкость и теплопроводность и высокие абразивные свойства. Термореактивные пластмассы при температуре выше 150° С, а термопластичные - выше 100° С разлагаются, поэтому максимальная температура в зоне резания не должна превышать указанные величины. Теплопроводность пластмасс составляет всего около 0,5% теплопроводности стали. В отличие от резания металлов, где 75-80% выделяющегося тепла концентрируется в стружке и около 10% в резце, при точении текстолита марки ПТ (при t X S X V = \,\ X 0,32 X 50) тепло, уходящее в резец, составляет 24%, а в стружку -57% [5]. В связи с абразивностью пластмасс, особенно стеклотекстолита и высокой тепловой напряженности режущей части резца, интенсивность износа резца выше, чем при обработке стали, несмотря на низкую прочность пластмасс.
Высокая температура в зоне резания и низкая температура размягчения пластмасс затрудняют получение высокого класса чистоты и точности обработки, поэтому степень допустимого износа инструмента ограничивается технологическими факторами, т. е. заданной точностью и классом чистоты. Например, для получения 6-7 класса чистоты допустимый износ по задней поверхности резца составляет примерно 0,3-0,4 мм. Фактором, облегчающим процесс резания пластмасс, является малое значение сил резания, не превышающих 10-15 кГ. Это объясняется низким сопротивлением пластмасс сжатию и срезу. Например, предел прочности при сжатии текстолита (марок ПТ, ПТК) и гетинакса составляет 15-30 кГ/мм против 400 кГ/мм у углеродистой стали.
Обработку деталей из термореактивных пластмасс, включая из текстолита и гетинакса, можно производить резцами из быстрорежущей стали (Р18) и твердого сплава группы ВК- Обработка деталей из стекло- и асботекстолита, имеющих высокие абразивные свойства, производится только твердосплавным инструментом высокой износостойкости (марки БК2, ВКЗМ, ВК6М и др.).
Оптимальные значения геометрических параметров режущей части резцов в соответствии с действующими нормалями машиностроения [341 и результатами исследований, следующие: у = = 10-20°; а = 15--20°; ф = 45ч-90° и ф1 = 1045° (зависит от типа резца); 1 = 0; г < 4 мм.
Режимы резания устанавливаются в зависимости от вида пластмассы, способа обработки, материала режущей части и стойкости инструмента. Рекомендуемые режимы точения пластмасс резцами, армированными твердым сплавом ВК6М при Т = 60 мин, приведены в табл. 8 [34].
Таблица 8
Рекомендуемые режимы резания деталей из пластмасс
Паиыеновапие пластмассы | ( Е ММ | S В мм/об | V в м/мин |
Текстолит ПТК ......... Стеклотекстолит......... Гетинакс . .......... | 0,5-2,5 0,5-2,5 0,5-2,5 | 0,1-0,5 0,1-0,5 0,1-0,5 | 1177-325 360-124 240-173 |
В качестве примера приводим формулу, полученную ВНИИ при обработке текстолита марки ПТ твердым сплавом ВК6М (/<-,== 0,6) [18]
2516
V = yO.secTjO.i MlMUH.
§ 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТОКАРНЫХ РАБОТАХ
Опасность травматизма при работе на токарных станках вызывается следующими факторами:
а) наличием быстровращающихся незащищенных частей - кулачков патронов, хомутиков и пр.;
б) стружкой, особенно имеющей высокую температуру и острые, неровные поверхности;
в) плохо закрепленными деталями, которые могут вырваться из патрона; оставленными ключами и другими предметами;
г) неисправными крепежными принадлежностями, инструментами с трещинами, болтами с сорванной резьбой, подкладками с неровной поверхностью;
д) наличием открытых передач, незащищенных кожухами;
е) неубранной стружкой на станке и полу, разлитым на полу маслом, брошенными на пол обрезками, упавшими деталями и пр.;
ж) неисправностью электрооборудования на станке, а также сети, пусковых устройств, рубильников и пр.
С целью предупреждения травматизма необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные в инструкциях по технике безопасности. Особенно необходимо выполнить следующие условия.
1. Следить, чтобы все предохранительные кожухи и ограждения были надеты на свои места и надежно закреплены.
2. Спецодежда должна быть в порядке: халат должен быть нужного размера, застегнут на все пуговицы (включая рукава); следует убрать или подвязать все, что может быть захвачено вращающимися частями (например, длинные волосы, галстук, концы косынки и пр.).
3. Надежно и прочно закреплять детали и инструмент.
4. Не оставлять ключа в патроне, а также посторонних вещей на рабочем месте.
5. Не прикасаться к вращающимся деталям и инструменту руками.
6. Обеспечить дробление или завивание стружки; уборку стружки производить щеткой при полной остановке станка.
7. Следить за нормальным поджимом заднего центра и смазкой центров при обработке детали в центрах.
8. При отсутствии защитных экранов пользоваться защитными очками при наличии отлетающей стружки.
9. Не промерять детали на ходу ручными инструментами.
10. Соблюдать порядок на рабочем месте.
11. В случае навертывания одежды на вращающиеся детали или инструмент следует немедленно остановить станок.
12. В случае замеченных неисправностей следует немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.
Многие рассмотренные правила техники безопасности являются общими для всех металлорежущих станков; как то: наличие предохранительных устройств, состояние спецодежды, содержание рабочего места, надежное крепление инструмента и заготовок, отвод стружки и т. д.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129