 |
 |
 |
 |
(рис. 109,6). Оптимальные значения износа:- fto = 1-ь 1.6 лгж, hy = 0,8+1,5лглг [32].
Развертки изнашиваются по задней поверхности - в месте сопряжения режущей части зуба с калибрующей, а также по ленточкам (рис. 109, в). По передней поверхности развертка не изнашивается, так как она срезает тонкую стружку, толщина которой приближенно равна радиусу округления режущей кромки (0,03- 0,04 мм) и давление стружки происходит вблизи режущей кромки. Для отделочных инструментов - разверток, чистовых зенкеров - допустимая величина износа определяется технологическими факторами, т. е. обеспечением заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Величина hg примерно равна 0,6-0,8 мм при обработке деталей из стали и чугуна быстрорежущими развертками и 0,4-0,7 мм - твердосплавными; для тонкого развертывания hg < 0,2 мм.
Точность и шероховатость обработки отверстия зависят от качества заточки и доводки развертки (рабочие поверхности и режущие кромки зубьев должны доводиться до 10-12-20 класса чистоты, кромки должны быть острыми и без повреждений), смазывающей способности жидкости, правильности установки развертки (оси развертки и отверстия детали должны совпадать, во избежание разбивки отверстия), свойств обрабатываемого материала (мягкий металл налипает на режущие элементы развертки и ухудшает чистоту обработанной поверхности), величины износа зубьев развертки и др.
Средние периоды стойкости зенкеров и разверток из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава установлены соответственно одинаковыми для стали и чугуна. Например, для наиболее часто применяемых диаметров (10-40 мм) стойкость зенкера - до 50 мин, а развертки - до 80 мин. Большая стойкость развертки объясняется тем, что она работает с меньшей скоростью и сложнее в заточке.
§ 4. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. МАШИННОЕ ВРЕМЯ. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО
РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, зависит от тех же факторов, что и при сверлении (см. гл. XII):
с d""
V = -К м/мин. T"t "s"".
Значения коэффициентов и показателей степеней даны в нормативах [48]. Как и при сверлении, целесообразно работать с возможно большей подачей, допускаемой технологическими условиями, т. е. требуемой точностью и шероховатостью обработки.
Допустимая подача при обработке отверстия на проход быстрорежущим инструментом определяется:
s = CsD°® мм/об - при зенкеровании;
s = CsD° мм/об-при развертывании,
где Q - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и технологических факторов (приводится в нормативах [43]).
Машинное время при обработке сквозного отверстия, подсчитывается по аналогии с рассверливанием
ns ns
t мин.
D - d . где у = -у- ctg ф;
z/i 13 мм при зенкеровании и (0,2ч-0,5) при развертывании;
- длина калибрующей части развертки. Последовательность назначения режима резания аналогична сверлению, но с учетом особенностей зенкерования и развертывания.
1. В зависимости от заданного класса точности и диаметра отверстия устанавливаются способы обработки и набор инструмента, тем самым определяются припуск на соответствующий инструмент и глубина резания t. В табл. 16 приводится пример выбора инструмента для отверстий разного класса точности и диаметров [45].
Таблица 16
Диаметр инструмента для обработки отверстий различного диаметра и классов точности
Е-О О. О £• | Диаметр инструмента для обработки отверстий | |||||||||||
2-го класса А | 3-го класса A3 | 4-го класса А4 | ||||||||||
Сверло | с <и | Развертка | Сверло | со (X | Сверло | ш га СП о. | ||||||
Черновая | Чистовая | |||||||||||
25 30 | 9,7 22,5 20 | 27,5 | 24,75 29,75 | 9,95 24,93 29,93 | 25А ЗОА | 9,7 22,5 20 | 24,75 29,75 | ЮАз ЗОАз | 9,7 22,5 20 | 27,5 | IOA4 25А4 ЗОА4 | |
2. Выбранная подача не проверяется по прочности механизма подачи станка, так как осевая сила Ро незначительна.
3. При зенкеровании и развертывании отверстий быстрорежущим инструментом подсчет Л/ и 7И не производится, так как они невелики и не лимитируют работу станка (в нормативах приводятся данные для подсчета Ne и М только для твердосплавных зеикеров).
Пример. Обработать сквозное отверстие диаметром 25Аз по 6-му классу чистоты на глубину I = 75 мм с охлаждением. Обрабатываемый материал - сталь 50 (улучшенная, Ов = 60 кГ/мм), материал инструмента - сталь марки PI8, станок - 2А125.
Требуется выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резаиия, пользуясь нормативами [48], подсчитать Т.
Решение.
1. Выбирается инструмент для отверстия диаметром 25Аз: сверло диаметром 22,5 мм, зенкер диаметром 24,75 мм и развертка диаметром 25Аз. Припуск на диаметр: 2,25 мм - на зенкерование и 0,25 мм - на развертывание.
2. Выбирается зенкер с коническим хвостовиком цельный (ГОСТ 12489-67) со следующей геометрией: у = 10°; а = 8°; ф = 45°; м = 13°; г = 4 (карта 4); Выбирается развертка машинная цельнонасадная (ГОСТ 1672-62) со следующей геометрией: = О, а = 8°, ф = 15° (карта 6).
3. Определяется глубина резания: = 1,125 мм при зенкеровании к t = = 0,125 мм при развертьшании.
4. Выбирается подача с учетом технологических факторов: для зенкерования отверстия под последующую обработку одной разверткой s = 0,5 мм/об (карта 34); ближайшая подача по паспорту станка 0,48 мм/об; для развертывания отверстия по 3-му классу точности и 6-му классу чистоты s = 0,9 мм/об (карта 38); ближайшая подача s = 0,81 мм/об.
5. Период стойкости Т зенкера равен 40 мин, развертки 80 мин (карты 35, 39).
6. Скорость резания для заданных t, s, D п Т при зенкеровании стали (о = = 60 кГ/мм) 24 м/мин, а с учетом поправочного коэффициента (Кем = 0,8 на улучшенную сталь) v = 24-0,8 = 19,2 м/мин, при развертьшании v = 9,27 м/мин. Поправочные коэффициенты равны 1. Расчетное число оборотов при зенкеровании
1000.19 2
п = = 242 об/мин; ближайшие п по паспорту станка 190 об/мин; о, 14•z4,75
1000-9 27
при развертьшании п= 3 14 25 об/мин; ближайшие п =
= 99.5 об/мин. Подсчитывается фактическая скорость резания 3,14-24,75-190
V = --г-г-= 14,8 м/мин - при зенкеровании;
1 ООО
314-25-99 5
V = --гяяй-~ = м/мин - при развертьшании. 1000
7. Машинное время: при зенкеровании:
--- 190-0,48 -0,«5ж«н, ,
(у = - ctg 45° = 1,125 мм, у1 = 1,88 жж ;
при развертьшании
7, i+y + yi 75 + 12,47
-lir= 99,5.0,81 --
i, = .015° = 0,47 жж; i/i = 0,4/„ = 0,4.30 = 12 жж). -
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129