Запорожец Издания
Сверло поворачивают из стороны в сторону приспособлением вокруг осей О и А одновременно подают вперед и назад вдоль оси А, затачивая задние поверхности поочередно. Затачивание по винтовой поверхности (рис. 225, б) выполняют на автоматах или полуавтоматах конической поверхностью заточного круга с углом при вершине 156° и следующими движениями: вращение и возвратно-поступательное перемещение круга относительно оси 2; планетарное вращение вокруг оси /; вращение и подача сверла относительно оси 3; при этом происходит подточка поперечной кромки. Сверло, заточенное по коническим поверхностям, имеет угол заострения поперечной режущей кромки р = 114° (рис. 226, а), а по винтовым - р = 30-4-40°. Затачивание сверла по плоскости X Рис. 225. Затачивание сверл: а - коническое; б - винтовое производится на универсально-заточных станках с установкой в поворотных головках, как и резцов. Различают одноплоскост-ный и двухплоскостный виды затачивания. Задний угол при одноплоскостном затачивании обычно бывает до 30°, а при двухплоскостном - задние углы а, = 8+12°; = 35-i-45° (рис. 226, б). Зенкеры. Цельные винтовые зенкеры затачивают, как и сверло, на сверлозаточном или универсально-заточном станках, по коническим или винтовым задним поверхностям. Зенкеры со вставными зубьями и с пластинками из твердых сплавов затачивают сначала по передней поверхности (рис. 237, а и б), а затем - по задней. Фиксацию зенкера в процессе затачивания производят при помощи упора. При затачивании по задней поверхности режущая кромка зуба должна быть опущена относительно оси зенкера на величину Н = 0,5D sin а, где D - диаметр зенкера; а - задний ухш (рис. 227, в). После затачивания переднюю и заднюю поверхности доводят. Развертки затачивают по передней поверхности тарельчатым кругом на универсально-заточных станках аналогично зенкерам. Наружную поверхность шлифуют на круглошлифовальном станке. Заднюю поверхность затачивают чашечным кругом, как и у зенкера. При затачивании режущей части на задней поверхности зубьев иногда оставляют ленточку (фаску) шириной 0,1-0,2 мм, а при затачивании калибрующей части - до 0,5 мм. После затачивания развертку подвергают доводке по передней и задней поверхностям, обычно тонким шлифованием. Рис. 226. Углы сверла при затачивании: . а - коническом; б - винтовом; в - плоском Фрезы с остроконечным зубом затачивают по задней поверхности торцом чашечного круга, как и у зенкеров (рис. 227, в). Требуемое значение угла а обеспечивают смещением шлифовального круга относительно оси фрезы. Фрезы с винтовыми зубьями затачивают по передней поверхности коническим кругом (см. рис. 227, а). Фрезу устанавливают на оправку с винтовым копиром, шаг которого равен шагу винтовых зубьев фрезы. При продольном движении стола заточного станка установленный на станке неподвижный упор скользит по копиру и «ведет» фрезу, поворачивая ее на.заданный угол подъема зубьев. Предварительное затачивание вставных ножей фрез производят до сборки, а окончательное - после сборки. Сначала затачивают главную, вспомогательную и переходную задние поверхности, а затем переднюю. Задние и передние поверхности затачивают торцом чашечного круга на полуавтомате: Смещение вершины зуба относительно оси фрезы при затачивании задней поверхности где - радиус фрезы. Иф sin а sin (р Vcos (р -Ь sin а cos ф Углы поворота шкал шпиндельной бабки определяют по таб лице, имеющейся на заточном станке. Червячные зуборезные фрезы затачивают на полуавтоматах или на заточных станках конической поверхностью тарельчатого круга (см. рис. 227, а). Во избежание ошибок шага винтовой канавки фрезы, которые вызывают искажение профиля и шага зубьев нарезаемых колес, производят точную установку круга с помощью специальных приборов или шаблонов. После затачивания зубья фрез подвергают доводке по передним поверхностям. Протяжки затачивают при изготовлении по передней и задней поверхностям. Перетачивание круглых и других протяжек для Рис. 227. Затачивание зенкеров отверстий (шлицевых, граненых и т. д.) производят преимущественно по передней поверхности конической поверхностью тарельчатого круга (рис. 228). Диаметр шлифовального круга для затачивания этих протяжек Pi sin (Р-у) sm Y TfleDi-диаметр окружности сопряжения прямолинейной части передней поверхности профиля зуба с закруглением дна впадины. Обычно Di = 0,85D, D-диаметр первого зуба; - передний угол; - угол установки оси шпинделя круга. Обычно р = 60°; ф = Р - Т- Шлифовальный круг заправляют по радиусу дна впадины зуба. При затачивании плоских наружных и шпоночных протяжек диаметр круга произвольный. На предварительную доводку задних поверхностей зубьев оставляют припуск 0,01-0,02 мм, окончательную - 0,002- 0,003 мм. Чистота доведенных поверхностей 10-11 класса. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 [ 123 ] 124 125 126 127 128 129
|