Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

сота неровностей в поперечном направлении (рис. 62, б) изменяется аналогично коэффициенту . Наименьшая высота неровности имеет место при отрицательных "к, а наибольшая при % = 40-ь45°.

Bui) А

Увеличение шероховатости обработанной поверхности при положительных значениях к вызвано как ростом деформаций, так и попаданием стружки на обработанную поверхность. Влияние угла К на силы резания Р, Ру и Р (см. рис. 40) зависит от проекций нормальных сил и сил трения на соответствующие направления (см. гл. VI). Нормальные силы изменяются аналогично коэффициенту с. Коэффициент трения с увеличением угла % также несколько возрастает. В связи с этим силы Р и Ру существенно возрастают в пределах изменения угла л от -15° до 40°. Уменьшение силы Р обусловлено уменьшением суммы проекций сил на направление подачи.

Температура резания 6 также меняется в зависимости от угла К. При свободном резании (см. рис. 62, в) наибольшая температура имеет место при Я, = О, а при несвободном - возрастает с увеличением к, что вызывается в основном изменением коэффициента g и массы резца в зоне резания.

Характер износа резца с изменением угла "к меняется следующим образом (см. рис. 62, г). С увеличением К глубина лунки hj, на передней поверхности резца возрастает, что вызвано изменением направления отвода стружки. Когда направление отвода стружки приближается к режущей кромке, интенсивность возрастания становится весьма ощутимой. Указанное обстоятельство приводит к уменьшению количества допустимых переточек резца.

Стойкость резца Т (см. рис. 62, д) максимальная при Я, = О при работе на высоких скоростях резания. По-видимому, понижение стойкости при переходе в отрицательную зону вызывается увеличением действительного переднего угла yg в направлении движе-


-15 30 -IS о 15 30 45 А" а)

Рис. 62. Влияние угла Я, на факг торы процесса резания при обработке резцами конструкционных сталей



ния стружки, а при переходе в положительную зону понижение стойкости вызвано в основном ростом деформации стружки. Угол X, также влияет на условия входа инструмента в обрабатываемую деталь. При отрицательном % (см. рис. 62, е) первой входящей точкой В является вершина резца, что создает предпосылки к выкрашиванию твердого сплава. При положительном X первая входящая точка В удалена от вершины резца.

Выбор угла % обычно исходит из условий получения: наибольшей стойкости инструмента, малых радиальных сил резания, рационального направления движения стружки, достаточного класса чистоты обработанной поверхности и прочности режущей части.

Повышение стойкости и отсутствие значительных сил Ру достигается при % = 0; при этом обычно также упрощаются переточка и установка инструмента. Выбор угла X для придания необходимого направления движению стружки производится:

а) отрицательным {% = -3--5°) с целью отвода стружки от обработанной поверхности, чтобы устранить увеличение шероховатости последней при чистовых работах;

б) положительным {% == 8-;-12°) для рационального формирования и отвода стружки;

в) как положительным, так и отрицательным (обычно X = = -5°ч---15°) в зависимости от типа станка и наладки, для устранения навивания стружки на деталь, станок и оснастку.

Устранение опасности выкрашивания режущей части инструмента от ударов при входе в обрабатываемый материал обычно достигается при X = 5-ь15°.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ И ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ

Определение скорости резания. Скорость резания v, допускаемая резцом, при наружном продольном точении, может быть определена по формуле

Су 1

где Cj, - коэффициент, зависящий от свойств обрабаты-

ваемого материала и условий резания; т, л - показатели степени;

Kv - общий коэффициент, учитывающий влияние ряда факторов на скорость в соответствии с конкретными условиями работы, определяется как произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых характеризует влияние какого-либо фактора

Kv = КмКкКсмКиК([> . . .



Числовые значения коэффициентов и показателей степеней приводятся в нормативах. При определенных условиях работы и заданном значении стойкости формулу можно упростить:

""" К ~ -At),

где Vt - скорость резания, допускаемая резцом, при заданной стойкости Т\

C-uj - коэффициент для заданных условий работы и стойкости.

При внутреннем и поперечном точении влияние различных факторов на скорость аналогично наружному продольному точению, поэтому скорость можно определять по приведенным выше формулам с введением коэффициента, учитывающего особенности процесса резания на этих операциях: vm - vKem - ДЛЯ внутреннего точения и == vKnm - для поперечного точения, где Кет и Кпт - коэффициенты для внутреннего и поперечного точения. Внутреннее точение производится в более тяжелых условиях: вылет резца сравнительно большой и сечение его меньше, подвод охлаждающей жидкости и вывод стружки из отверстия затруднены, поэтому скорость следует снизить на 10-20% {Кет = 0,8-0,9). При поперечном точении с постоянным числом оборотов резец работает в более благоприятных условиях, так как по мере его приближения к оси детали скорость уменьшается; это позволяет увеличить скорость на 20-25% {Кпт = 1,20ч-1,25).

Высокопроизводительное резание металлов. Высокопроизводительное резание металлов предусматривает полное использование режущих свойств твердосплавного инструмента, а также возможности оборудования (мощности, кинематики, жесткости), в результате чего существенно повышается экономичность обработки резанием.

Высокопроизводительное резание осуществляется двумя способами: работой с высокими скоростями и сравнительно небольшими подачами; работой с большими подачами и средними или несколько повышенными скоростями. В обоих случаях машинное время на обработку будет уменьшаться.

Работу с большими подачами принято называть силовым резанием - по методу токаря-новатора В. А. Колесова, так как при увеличении подачи возрастают силы резания (при увеличении скорости силы резания уменьшаются). Известно, что скорость в большей степени, чем подача, влияет на тепловыделение и интенсивность износа инструмента, поэтому для получения более высокой стойкости выгоднее высокопроизводительное резание вести силовым методом.

Однако применение больших подач ограничивается жесткостью, формой и размерами обрабатываемой детали, требуемой точностью и чистотой поверхности и др. При работе с большими подачами возрастают радиальные силы Ру, а это приводит к повышению



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129