 |
 |
 |
 |
ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ
енкерование заключается в увеличении диаметра отверстия с целью повышения точности и класса чистоты поверхности. Зенкерованием достигают 4-3-20 класса точности и 5-6-20 класса чистоты; режущим инструментом является зенкер. По сравнению со сверлом зенкер обладает большей жесткостью, имеет больше режущих зубьев (обычно 3-4) и направляющих ленточек, отсутствует поперечная кромка, что обеспечивает минимальный увод зенкера и разбивку отверстия. Зенкерование точнее и производительней рассверливания и растачивания резцом. Припуск на зенкерование 1-4 мм на диаметр.
Развертывание - обычно процесс окончательной обработки отверстия после зенкерования, а при малых диаметрах отверстия и после сверления. Режущим инструментом является развертка. Развертыванием достигают 2-го класса точности и 8-го класса чистоты, а при тонком развертьшании - 1-го класса точности и 9-го класса чистоты. Высокая точность и чистота обеспечиваются наличием большого числа зубьев и направляющих ленточек (6 и выше), длинной калибрующей частью на каждом зубе развертки (см. рис. 108). Калибрующая часть зачищает поверхность отверстия и придает ему окончательную форму и размеры (калибрует) Этому способствует и малое сечение среза, приходящееся на каждый зуб развертки. Припуск на развертывание - не более 0,5 мм на диаметр.
§ 1. ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЯ ЗЕНКЕРА И РАЗВЕРТКИ
Зенкер. Различают следующие виды зенкеров: хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10--30 у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого
Рис. 106. Зенкеры:
i - передняя поверхность; 2 - главная задняя поверхностьт 3 - ленточка; 4 - главная режущая кромка; 5 - вспомогательная режущая кромка; 6 - сердцевина; А - режущая часть; Б - рабочая часть; В - направляющая часть; Г - шейка; Д - хвостовик?
£ - лапка
Рис. 107. Геометрические параметры зенкера
материала: чем больше диаметр и выше вязкость материала, тем больше угол (О.
У твердосплавных зенкеров передний угол у может быть и отрицательным (до -10°) при обработке деталей из материалов высокой твердости. Задний угол на периферии зенкера а = 8 +10 , а на ленточках = 0. Оптимальное значение угла ф при обработке деталей из стали и чугуна 45-60°. Угол ф образуется за счет обратного конуса на калибрующей части зенкера (0,04-0,1 мм на 100 мм длины). Угол наклона главной режущей кромки К находится между режущей кромкой и основной плоскостью 00, проходящей через ось зенкера (перпендикулярно торцу) и вершину зуба (рис. 107, б). Известно, что при угле +Х прочность режущей кромки возрастает, что особенно важно для твердосплавных зенкеров. У них X = 5+ 10°, у быстрорежущих зенкеров X < 0.
Развертка. Цилиндрические развертки, подобно зенкерам, бывают хвостовые (рис. 108, а), насадные цельные (рис. 108, б), насадные сборные (рис. 108, в). Конструктивно развертка имеет сходство с зенкером, снабжена теми же элементами, но у нее больше зубьев. На переднем конце режущих кромок имеется небольшой предохранительный конус (фаска) под углом 45° для направления развертки в отверстие и предохранения зубьев. Калибрующая часть Б развертки (рис. 108, а) состоит из цилиндрической части Ц - для калибрования отверстия и обратного конуса К - для уменьшения трения зубьев развертки о поверхность отверстия и избежания царапин при выводе развертки из отверстия. Режущие кромки развертки расположены под небольшим углом в плане ф (рис. 108, б), зависящем от вида развертки и отверстия, обрабатываемого материала и т. д. Малое значение ф способствует плавному врезанию развертки в обрабатываемый материал и получению тонких стружек {а = s sin ф).
При развертывании сквозных отверстий машинными развертками оптимальное значение угла ф = 3+5° для чугуна и 12-15° для стали. Для глухих отверстий в упор ф = 45-60° - для получения короткой режущей части. У ручных разверток ф = I-f--7-2° - для облегчения внедрения развертки в обрабатываемый материал и уменьшения вероятности ее перекоса. Угол ф образуется за счет обратного конуса на калибрующей части на величину не больше допуска на изготовление развертки (примерно 0,01-0,07 мм на 100 мм длины). Развертки изготовляют с прямыми, винтовыми и наклонными зубьями (канавками). Развертка с винтовыми зубьями работает более плавно, повышает точность и класс чистоты обработки, имеет большую стойкость по сравнению с прямозубой разверткой, но труднее в изготовлении и дороже, поэтому применяют в основном прямозубые развертки. Развертки с винтовыми канавками не стандартизованы, их применяют для обработки прерывистой поверхности (наличие пазов
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129