Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ

енкерование заключается в увеличении диаметра отверстия с целью повышения точности и класса чистоты поверхности. Зенкерованием достигают 4-3-20 класса точности и 5-6-20 класса чистоты; режущим инструментом является зенкер. По сравнению со сверлом зенкер обладает большей жесткостью, имеет больше режущих зубьев (обычно 3-4) и направляющих ленточек, отсутствует поперечная кромка, что обеспечивает минимальный увод зенкера и разбивку отверстия. Зенкерование точнее и производительней рассверливания и растачивания резцом. Припуск на зенкерование 1-4 мм на диаметр.

Развертывание - обычно процесс окончательной обработки отверстия после зенкерования, а при малых диаметрах отверстия и после сверления. Режущим инструментом является развертка. Развертыванием достигают 2-го класса точности и 8-го класса чистоты, а при тонком развертьшании - 1-го класса точности и 9-го класса чистоты. Высокая точность и чистота обеспечиваются наличием большого числа зубьев и направляющих ленточек (6 и выше), длинной калибрующей частью на каждом зубе развертки (см. рис. 108). Калибрующая часть зачищает поверхность отверстия и придает ему окончательную форму и размеры (калибрует) Этому способствует и малое сечение среза, приходящееся на каждый зуб развертки. Припуск на развертывание - не более 0,5 мм на диаметр.

§ 1. ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЯ ЗЕНКЕРА И РАЗВЕРТКИ

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров: хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10--30 у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого




Рис. 106. Зенкеры:

i - передняя поверхность; 2 - главная задняя поверхностьт 3 - ленточка; 4 - главная режущая кромка; 5 - вспомогательная режущая кромка; 6 - сердцевина; А - режущая часть; Б - рабочая часть; В - направляющая часть; Г - шейка; Д - хвостовик?

£ - лапка


Рис. 107. Геометрические параметры зенкера



материала: чем больше диаметр и выше вязкость материала, тем больше угол (О.

У твердосплавных зенкеров передний угол у может быть и отрицательным (до -10°) при обработке деталей из материалов высокой твердости. Задний угол на периферии зенкера а = 8 +10 , а на ленточках = 0. Оптимальное значение угла ф при обработке деталей из стали и чугуна 45-60°. Угол ф образуется за счет обратного конуса на калибрующей части зенкера (0,04-0,1 мм на 100 мм длины). Угол наклона главной режущей кромки К находится между режущей кромкой и основной плоскостью 00, проходящей через ось зенкера (перпендикулярно торцу) и вершину зуба (рис. 107, б). Известно, что при угле +Х прочность режущей кромки возрастает, что особенно важно для твердосплавных зенкеров. У них X = 5+ 10°, у быстрорежущих зенкеров X < 0.

Развертка. Цилиндрические развертки, подобно зенкерам, бывают хвостовые (рис. 108, а), насадные цельные (рис. 108, б), насадные сборные (рис. 108, в). Конструктивно развертка имеет сходство с зенкером, снабжена теми же элементами, но у нее больше зубьев. На переднем конце режущих кромок имеется небольшой предохранительный конус (фаска) под углом 45° для направления развертки в отверстие и предохранения зубьев. Калибрующая часть Б развертки (рис. 108, а) состоит из цилиндрической части Ц - для калибрования отверстия и обратного конуса К - для уменьшения трения зубьев развертки о поверхность отверстия и избежания царапин при выводе развертки из отверстия. Режущие кромки развертки расположены под небольшим углом в плане ф (рис. 108, б), зависящем от вида развертки и отверстия, обрабатываемого материала и т. д. Малое значение ф способствует плавному врезанию развертки в обрабатываемый материал и получению тонких стружек {а = s sin ф).

При развертывании сквозных отверстий машинными развертками оптимальное значение угла ф = 3+5° для чугуна и 12-15° для стали. Для глухих отверстий в упор ф = 45-60° - для получения короткой режущей части. У ручных разверток ф = I-f--7-2° - для облегчения внедрения развертки в обрабатываемый материал и уменьшения вероятности ее перекоса. Угол ф образуется за счет обратного конуса на калибрующей части на величину не больше допуска на изготовление развертки (примерно 0,01-0,07 мм на 100 мм длины). Развертки изготовляют с прямыми, винтовыми и наклонными зубьями (канавками). Развертка с винтовыми зубьями работает более плавно, повышает точность и класс чистоты обработки, имеет большую стойкость по сравнению с прямозубой разверткой, но труднее в изготовлении и дороже, поэтому применяют в основном прямозубые развертки. Развертки с винтовыми канавками не стандартизованы, их применяют для обработки прерывистой поверхности (наличие пазов



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129