Запорожец Издания
них; / - правка фасонной поверхности круга профильным роликом методом поперечной подачи. Правка кругов алмазными роликами при окончательном шлифовании шеек коленчатого вала автомобильного двигателя показала следующее: износостойкость роликов в десятки раз выше, чем у алмазного карандаша или правящего зерна, что обеспечивает длительную стабильность размеров и чистоты обработанной поверхности (достигается 7-8 класс чистоты), повышает долговечность и надежность эксплуатации деталей; при одинаковых условиях правки шлифовального круга (абразив - ЭБ, связка - К) алмазным роликом и абразивным кругом КЗ стойкость ролика в 120-150 раз выше стойкости круга; расход шлифовальных кругов в случае их правки роликами в 2,5-3 раза меньше, чем при правке кругами КЗ. В результате значительного уменьшения времени на правку круга, смену правящего инструмента, снижения расхода кругов повышается производительность и снижается стоимость обработки детали. Применение алмазных роликов позволяет полностью автоматизировать процесс шлифования и правку кругов. Безалмазная правка кругов производится твердосплавными, стальными и абразивными дисками, стальными звездочками и др. Безалмазные инструменты менее чувствительны к ударам, быстрее производят правку, но точность формы и чистота поверхности круга ниже по сравнению с алмазной правкой. Правящий инструмент прижимается к кругу и под действием сил трения получает вращение и производит правку. Абразивные диски могут получать принудительное вращение от специального привода. Стойкость абразивных кругов определяется временем их работы, в,течение которого обеспечиваются технологические требования и высокая производительность. Она составляет 10-30 мин в зависимости от назначения и условий работы круга [48]. Охлаждение при шлифовании. При шлифовании развиваются высокие температуры (до 1500° С), которые увеличиваются по мере износа и засаливания круга и могут привести к образованию трещин, прижогов, изменению структуры и размеров детали. Охлаждающая жидкость (20-80 л/мин) снижает температуру, очищает поры круга, вымывая, из них стружку.и пыль. В результате повышается производительность круга, улучшается качество шлифуемой поверхности и дефекты сводятся к минимуму. Чем больше поверхность контакта круга с деталью и интенсивней режим резания, тем больше требуется жидкости. Жидкость должна обладать высокими охлаждающими свойствами. Для стали и твердого сплава рекомендуются водные растворы соды до 1,5%-ной концентрации для керамических и не более 0,5%-ной - для бакелитовых кругов. Применяются также 2- 2,5%-ные эмульсии с добавлением до 0,5% кальцинированной соды. Шлифование деталей из чугуна, бронзы, алюминия и его сплавов производится всухую или с применением 2-2,5%-ной эмульсии. Бесцентровое наружное шлифование. Деталь 1 помещается между двумя вращающимися с различными скоростями кругами, из которых один является рабочим кругом (2), осуществляющим процесс резания, а другой - ведущим (5), осуществляющим вращательное и поступательное движение детали (рис. 220, а). Деталь опирается на подставку -нож 4, подается с одной стороны кругов и выходит обработанной - с другой. Ось детали должна быть выше оси кругов на величину /i (0,1 н-0,3) d„; большее Рис. 220. Бесцентровое шлифование значение h - для деталей малого диаметра. Для сообщения детали продольной подачи ось ведущего круга поворачивается относительно оси рабочего круга на угол а=.1-н5°. Вектор скорости ведущего круга vk раскладывается на вектор скорости вращения детали и вектор скорости продольной ее подачи v. Аналогично можно разложить и вектор силы Рек- Осевая сила Р будет перемещать деталь в продольном направлении (рис. 220, б). Рабочий круг вращается со скоростью 30-35 м1сек, ведущий - 15-30 м/мин. Если оба круга будут вращаться с одинаковой скоростью, то резание не произойдет. Сила трения между ведущим кругом и деталью должна превышать окружную силу резания. Для увеличения силы трения ведущий круг изготовляют на вулканитовой связке из мелкозернистого абразива № 12-10, твердостью СТ2-Т1. Значения и Vs определяются: 1000 COS а м/мин. Учитывая, что cos 5° < 1, можно принять v, v: = v sin аК = пОПек sin аК мм/мин. где К = 0,95-0,99 - коэффициент проскальзывания детали; Vs - минутная подача детали. через Отсюда, подача детали за один оборот s = -. Выразив п„ lOOOt;, получим: От угла а зависят производительность и качество шлифования: чем больше а, тем производительность выше, но качество поверхности хуже, а = 3-5° для предварительного и 1-2° для чистового шлифования. Рис. 221. Внутреннее шлифование: а, б - способы шлифования; в - к подсчету Применяют следующие способы бесцентрового шлифования. 1. Детали гладкие без выступов (валы, оси, кольца и т. д.) шлифуют методом сквозной продольной подачи. При общем припуске на шлифование не более 0,5 мм глубина резания не превышает 0,1-0,15 мм для предварительного и 0,01-0,02 мм для чистового шлифования. Прошлифовав всю партию деталей с одного установа, круги сближают для снятия следующего слоя припуска. 2. Детали ступенчатые шлифуют с поперечным врезанием кругов, если их длина меньше ширины круга. Если она больше, то шлифование производят с продольной подачей по упорам. 3. Детали фасонные шлифуют фасонным профилем круга с поперечной подачей. Длина детали должна быть меньше ширины круга. Внутреннее шлифование применяется для обработки внутренней поверхности тел вращения. Диаметр круга берут 0,7-0,9 от диаметра шлифуемого отверстия. В зависимости от размера детали шлифование производится обычным или планетарным способом (рис. 221). Обычным способом шлифуют детали малых и средних размеров. Деталь закрепляют в патроне и вращают, а круг вра- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 [ 119 ] 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129
|