Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

/ = 0,2+0,3 мм (см. рис. 157, е). После перетачивания по передней поверхности размеры калибрующих зубьев уменьщаются и они работают как режущие. У режущих зубьев допускают ленточку f = 0,05 мм, которая упрощает измерение их диаметров. Большие углы а и узкие ленточки уменьшают налипание стружки на задних поверхностях зубьев и увеличивают стойкость протяжки. Поэтому у протяжек, регулируемых после переточек на требуемый размер (например, протяжки для наружных поверхностей, шпоночных пазов и др.), у режущих зубьев а = 5° и у калибрующих а„ = 3°.

Передний угол у оказывает большое влияние на форму витка сливной стружки, от которой зависят размеры F, t и длина про-

В -н


Рис. 158. Многошлицевая протяжка:

а - элементы резания; б - одинарная схема; е - груп-

тяжки. Для протягивания деталей из стали у = 10+20°, чугуна у = 5 + 10°; вязких цветных металлов у - 20+25° и хрупких - V = 5°.

У чистовых и калибрующих зубьев иногда выполняют упрочняющую фаску /i = 0,5 + 1 мм (рис. 157, з) с = -f5° + (-5°) для обработки деталей из чугуна и бронзы.

Углы зуба измеряют в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. У большинства протяжек зубья расположены перпендикулярно направлению протягивания, что соответствует углу наклона режущих кромок Я, = 0. Иногда применяют круглые протяжки с винтовыми зубьями и наружные - с косыми (Я, = = 15 + 30°).

Протяжки могут иметь, кроме главных режущих элементов, - вспомогательные. Например, у шлицевой протяжки главные режущие кромки в виде дуг by (рис. 158, а) расположены на вершинах, а вспомогательные ef - на боковых сторонах зубьев.

Элементы резания и срезаемого слоя. Скорость резания v - скорость движения протяжки относительно обрабатываемой по-, верхности. Подача на зуб равна подъему зуба протяжки. Ширина среза b одним зубом равна активной длине режущей кромки.



Например, для круглой протяжки иногда b = nD, где D - диаметр зуба, измеренный по режущей кромке. Для шлицевой протяжки b = где bi - ширина слоя, срезаемого с одного шлица, и R - число шлицев; для шпоночной - ширина срезаемого слоя b равна ширине шпоночного паза В и т. д.

Глубина резания t равна проекции b на плоскость, перпендикулярную направлению протягивания: t - b cos "к. Отсюда t = b при Я, = 0. Толщина среза а, как правило, равна подаче s.

Площадь поперечного сечения среза Ft = ts = ba.

§ 2. СХЕМЫ РЕЗАНИЯ

Схему резания при протягивании рассматривают как проекции всех срезов на поперечное сечение протяжки (вид на режущие кромки с переднего торца протяжки). Основные схемы резания в зависимости от сложности протягиваемого . "t профиля: профильная - для простых профилей (круг, плоскость) и генераторная - для сложных (многогранные, шлицевые, криволинейные). Схемы в зависимости от величины припуска А и подачи s,: одинарная (простая) - для малых Л и и групповая (переменного резания, прогрессивная, равной стойкости) - для больших Л и s,.

Профильная схема (схема подобия) образована геометрическими фигурами, подобными профилю обработанной поверхности. Для круглого профиля - концентрические окружности (рис. 159, а), квадратного - квадраты (рис. 159, б) и т. д. Причем только последняя режущая кромка этот профиль по всему периметру.

Преимущества профильной схемы: точные и гладкие протянутые поверхности вследствие достаточных задних углов у всех


Рис. 159. Схемы резания: с и б - профильные; в - генераторная

окончательно формирует



режущих кромок; относительно малое число зубьев для протягивания фасонных поверхностей при равномерном распределении припуска А по всему профилю, например, квадрата. Недостаток - больщая трудоемкость изготовления и затачивания главных рел<ущих кромок, имеющих сложный профиль (квадратных и др.).

Генераторная схема (последовательная) отличается от профильной тем, что образована главными режущими кромками в

виде дуг концентрических окружностей независимо от формы профиля протягиваемого отверстия (многогранники, щлицы, зубья и др.); при протягивании всех видов нарул<-ных фасонных профилей образована параллельными прямыми линиями. Зубья с круглыми или прямолинейными главными режущими кромками менее трудоемки при изготовлении и затачивании и имеют достаточные углы а. Сложный профиль обрабатываемой поверхности формируют последовательно короткие вспомогательные режущие кромки е/ (см. рис. 158,0, 159, е) с малыми углами а, что снижает точность и повыщает щероховатость обработанной поверхности. Неравномерное распределение припуска А по периметру обрабатываемого профиля требует большого числа зубьев.

Одинарная схема (простая) образована режущими кромками, каждая из которых имеет подъем относительно предыдущей и срезает стружку по всему периметру обрабатываемой поверхности. Режущие кромки у протяжек для обработки вязких материалов разделяют узкими канавками (стружкоразделительными) с малыми а, прошлифованными на задних поверхностях в направлении протягивания в шахматном порядке через зуб (рис. 160, а). Разделенная узкая стружка свободнее размещается во впадинах зубьев. Срез стружки с удвоенной толщиной (25) в месте выступа (ребра жесткости), оставленного стружкоразделитель-ной канавкой предыдущего зуба, требует большей силы тяги, увеличения размеров впадины зуба и шага, удлиняет протяжку. Поэтому одинарную схему применяют для малых А и s.


Upynna IIгруппа 6)

Рис. 160. Зубья круглой протяжки:

с - для одинарной схемы; 6 - для групповой схемы с выкружками



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129