 |
 |
 |
 |
СВЕРЛЕНИЕ
верление применяется для обработки отверстия в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия - рассверливания. В качестве инструмента применяется спиральное (винтовое) сверло. Сверлением обычно достигается точность 5-4 классов и чистота 3-4 классов. Невысокая точность вызывается главным образом биением сверла в связи с большим его вылетом из патрона и уводом (отклонением оси сверла от оси отверстия) вследствие несимметричной заточки режущих кромок. В результате диаметр отверстия обычно больше диаметра сверла. Большая точность достигается в том случае, когда сверло имеет поступательное движение, а деталь вращательное. При сверлении главное движение - вращательное, движение подачи - поступательное.
§ 1. ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЯ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА
Сверло состоит из рабочей части Е, хвостовика Б и шейки В (рис. 90, а). На рабочей части сверла расположены режущие элементы (рис. 90, б), которые срезают и отводят стружку. Рабочая часть сверла имеет по две главных и вспомогательных режущих кромки и одну поперечную. В отличие от резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности криволинейные, а вспомогательные задние поверхности представляют собой винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. Хвостовик служит для закрепления сверла на станке, имеет цилиндрическую или коническую форму Шейка обеспечивает выход круга при шлифовании рабочей части сверла. На режущей части сверла, по аналогии с резцом, имеются главные углы, углы в плане и дополнительно углы со и Рассмотрим их.
Угол при вершине 2ф. У сверла обычно задается не главный угол в плане, а 2ф, образуемый главными режущими кромками сверла (рис. 90, б). По аналогии с резцом с уменьшением угла ф (2ф) увеличиваются длина режущей кромки сверла и ширина среза, улучшаются условия отвода тепла от режущих кромок, повышается стойкость сверла. Однако при малом значении угла снижается прочность сверла, поэтому 2ф выбирают с учетом свойств обрабатываемого материала. У стандартных сверл, применяемых при обработке разных материалов, 2ф = И6н-П8°. У нестандартных сверл 2ф = 70-90° для малопрочных и хрупких материалов (включая
пластмассы), 2ф = 116ч-120° для среднепрочных и 2ф = 130+140° для вязких и прочных материалов.
Угол наклона винтовой канавки со расположен между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Винтовая поверхность канавки сверла состоит из отдельных винтовых линий с различным углом наклона. Развернув на плоскость винтовые линии, берущие начало в раз-
51 V
Рис. 90. Элементы спирального сверла:
А - лапкаг Б - хвостовик; В - шейка; Г - режущая часть; Д - направляющая часть; В - рабочая часть: 3 - канавка; И - поводок; / - передняя поверхность; 2 - главная задняя поверхность; 3 - ленточка (вспомогательная задняя поверхность); 4 - главная режущая кромка; 5 - вспомогательная режущая кромка; 6 - поперечная кромка; 7 - сердцевина; S - зуб
ЛИЧНЫХ точках режущей кромки Л, Л, Лг (рис. 91), можно для указанных точек определить величину угла со:
яО яО, „ яО,
-r-nJ),-- | |||
--ж]}->- | |||
Рис. 91. Углы наклона винтовых линий со в различных точках режущей кромки
чем ближе к оси сверла, тем наклон канавок, тем лучше отводится жесткость сверла и прочность его режущих кромок, так как на
Н - шаг винтовых линий;
nD, nDi, nD.2-развертки окружностей, на которых лежат точки режущей кромки. Для всех винтовых линий канавки шаг одинаковый; следовательно, чем меньше D, на котором расположена точка режущей кромки, т. е. меньше угол со. Чем больше стружка, но меньше
длине рабочей части сверла увеличивается объем канавки, также увеличивается и передний угол на режущих кромках. Угол со выбирают в зависимости от диаметра сверла D и свойств обрабатываемого материала: чем меньше D, тем меньше величина угла. У стандартных сверл со = 18н-30° на периферии сверла. У специальных сверл со берут больше для вязких материалов, образующих сливную стружку. Например, для алюминия, силумина и технической меди со = = 3545°.
Передний угол у измеряется в главной секущей плоскости NN (рис. 92, й), перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную (диаметральную) плоскость 00, проходящую через вершину и ось сверла (рис. 92, б). Измеряют y к в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Угол у образуется касательной /-1 к следу передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью /-2 в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла (окружность - траектория резания точки при s = 0). Величина угла у зависит [от угла наклона винтовой канавки со. Точки режущей кромки лежат на винтовых линиях передней поверхности сверла, имеющих различный угол <в, поэтому угол у в различных точках кромки будет также переменным и изменяться аналогично углу со. Для каждой точки режущей кромки в плоскости y = со , а в плоскости NN приближенно равен
Рис. 92. Углы сверла:
а - главные; б - поперечной кромки; в - в процессе резания
s£) sin ф
диаметр окружности, кромки;
на которой лежит точка режущей
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129