Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

СВЕРЛЕНИЕ

верление применяется для обработки отверстия в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия - рассверливания. В качестве инструмента применяется спиральное (винтовое) сверло. Сверлением обычно достигается точность 5-4 классов и чистота 3-4 классов. Невысокая точность вызывается главным образом биением сверла в связи с большим его вылетом из патрона и уводом (отклонением оси сверла от оси отверстия) вследствие несимметричной заточки режущих кромок. В результате диаметр отверстия обычно больше диаметра сверла. Большая точность достигается в том случае, когда сверло имеет поступательное движение, а деталь вращательное. При сверлении главное движение - вращательное, движение подачи - поступательное.

§ 1. ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЯ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА

Сверло состоит из рабочей части Е, хвостовика Б и шейки В (рис. 90, а). На рабочей части сверла расположены режущие элементы (рис. 90, б), которые срезают и отводят стружку. Рабочая часть сверла имеет по две главных и вспомогательных режущих кромки и одну поперечную. В отличие от резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности криволинейные, а вспомогательные задние поверхности представляют собой винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. Хвостовик служит для закрепления сверла на станке, имеет цилиндрическую или коническую форму Шейка обеспечивает выход круга при шлифовании рабочей части сверла. На режущей части сверла, по аналогии с резцом, имеются главные углы, углы в плане и дополнительно углы со и Рассмотрим их.

Угол при вершине 2ф. У сверла обычно задается не главный угол в плане, а 2ф, образуемый главными режущими кромками сверла (рис. 90, б). По аналогии с резцом с уменьшением угла ф (2ф) увеличиваются длина режущей кромки сверла и ширина среза, улучшаются условия отвода тепла от режущих кромок, повышается стойкость сверла. Однако при малом значении угла снижается прочность сверла, поэтому 2ф выбирают с учетом свойств обрабатываемого материала. У стандартных сверл, применяемых при обработке разных материалов, 2ф = И6н-П8°. У нестандартных сверл 2ф = 70-90° для малопрочных и хрупких материалов (включая



пластмассы), 2ф = 116ч-120° для среднепрочных и 2ф = 130+140° для вязких и прочных материалов.

Угол наклона винтовой канавки со расположен между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Винтовая поверхность канавки сверла состоит из отдельных винтовых линий с различным углом наклона. Развернув на плоскость винтовые линии, берущие начало в раз-

51 V


Рис. 90. Элементы спирального сверла:

А - лапкаг Б - хвостовик; В - шейка; Г - режущая часть; Д - направляющая часть; В - рабочая часть: 3 - канавка; И - поводок; / - передняя поверхность; 2 - главная задняя поверхность; 3 - ленточка (вспомогательная задняя поверхность); 4 - главная режущая кромка; 5 - вспомогательная режущая кромка; 6 - поперечная кромка; 7 - сердцевина; S - зуб

ЛИЧНЫХ точках режущей кромки Л, Л, Лг (рис. 91), можно для указанных точек определить величину угла со:

яО яО, „ яО,


-r-nJ),--

--ж]}->-

Рис. 91. Углы наклона винтовых линий со в различных точках режущей кромки

чем ближе к оси сверла, тем наклон канавок, тем лучше отводится жесткость сверла и прочность его режущих кромок, так как на

Н - шаг винтовых линий;

nD, nDi, nD.2-развертки окружностей, на которых лежат точки режущей кромки. Для всех винтовых линий канавки шаг одинаковый; следовательно, чем меньше D, на котором расположена точка режущей кромки, т. е. меньше угол со. Чем больше стружка, но меньше



длине рабочей части сверла увеличивается объем канавки, также увеличивается и передний угол на режущих кромках. Угол со выбирают в зависимости от диаметра сверла D и свойств обрабатываемого материала: чем меньше D, тем меньше величина угла. У стандартных сверл со = 18н-30° на периферии сверла. У специальных сверл со берут больше для вязких материалов, образующих сливную стружку. Например, для алюминия, силумина и технической меди со = = 3545°.

Передний угол у измеряется в главной секущей плоскости NN (рис. 92, й), перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную (диаметральную) плоскость 00, проходящую через вершину и ось сверла (рис. 92, б). Измеряют y к в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Угол у образуется касательной /-1 к следу передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью /-2 в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла (окружность - траектория резания точки при s = 0). Величина угла у зависит [от угла наклона винтовой канавки со. Точки режущей кромки лежат на винтовых линиях передней поверхности сверла, имеющих различный угол <в, поэтому угол у в различных точках кромки будет также переменным и изменяться аналогично углу со. Для каждой точки режущей кромки в плоскости y = со , а в плоскости NN приближенно равен


Рис. 92. Углы сверла:

а - главные; б - поперечной кромки; в - в процессе резания

s£) sin ф

диаметр окружности, кромки;

на которой лежит точка режущей



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129