Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

но заточенной, острой фрезой. По мере износа фрезы качество колес снижается.

Нарезание цилиндрических колес долбяками. Число проходов определяется требованиями к нарезаемым колесам. Черновое нарезание выполняют обычно в один проход и оставляют припуск на чистовое нарезание (или шевингование) по толщине зуба на делительной окружности, равной 0,5-0,8 мм на сторону. Чистовое нарезание также рекомендуется выполнять в один проход.

Величина подачи s зависит от характера обработки (черновая или чистовая), требуемой точности нарезаемых колес и жесткости станка: Значения подач приведены в справочниках по выбору режимов резания [48].

Скорость резания определяется в зависимости от свойств материала, обрабатываемой детали, стойкости долбяка Т, подачи s и модуля т по формулам, аналогичным таковым для зубофрезеровании; например, для чернового нарезания колес из стали 45 скорость резания определяется:

Число двойных ходов долбяка в минуту п по выбранной скорости резания выразится:

ЮООу

п =

2L . . . •

где V - скорость резания в м/мин; L - длина хода долбяка в мм.

При нарезании следует применять охлаждениеэмульсией или сульс)офрезолом.

Пример выбора режима резания. Деталь: цилиндрическое прямозубое колесо с m = 5 мм, Z = 70 и L = 50 мм. Материал -сталь 40Х; 156 -• 207.

Операция - черновое зубофрезерование под шевингование. Станок зубофре-зерный мод. 5А326 с данными: и = 156; 123; 101; 80, 59; 47; 37 об/мин; s= 1,5; 2; 2,5; 3,7 мм/об. Мощность электродвигателя главного привода 7 кет.

В. качестве режущего инструмента принимаем червячную фрезу т = 5, двухзаходную, из стали Р18 диаметром 0« = 112 мм.

По карте 3 нормативов по выбору режимов резания [48] рекомендуется подача S = 2,1 мм/об. Согласно станку принимаем s = 2 мм/об.

По карте 5 [48] определяем скорость резання v- 35,1 м/мин.

Число оборотов

Принимаем по станку и = 101 об/мин. Сила резания Р = 24-5•2°- = 204 кГ. Потребная мощность

*= = -=~

Станок позволит получить, при к. п. д. = 0,5 Ne = 7-0,5 - 3,5 кет. Основное время обработки при работе с радиальным врезанием:



§ 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЗУБОНАРЕЗАНИИ

При работе с зуборезным инструментом вопросы техники безопасности аналогичны таковым при точении и фрезеровании. Кроме этого, необходимо соблюдать следующие условия.

1. Во время работы движущиеся части (вращающиеся оправки с фрезами, столы, перемещающиеся долбяки) должны быть закрыты удобными в эксплуатации ограждениями.

2. Сборные червячные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет зубьев во время работы.



Глава XXIII

КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

§ 1. ФАСОННЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ ФРЕЗЫ

Фасонные зуборезные фрезы являются разновидностью фасонных фрез с затылованными зубьями. Конструктивные параметры у дисковых фрез (рис. 188, а) выбираются по ГОСТу 10996- 64, а у пальцевых фрез (рис. 188, б) по нормалям [24]. С целью повышения точности передний угол берут у = 0°.


Рис. 188. Конструктивные параметры фасонных зуборезных фрез:

а - дисковых; 6 - пальцевых

Профиль этих фрез выполняется в соответствии с профилем впадины между зубьями нарезаемого колеса. У эвольвентных колес профиль боковых сторон зубьев описан по эвольвенте. Эвольвента (рис. 189) является геометрическим местом точек прямой АА, катящейся без скольжения по кривой (окружность радиусом г. При положении прямой АА точка ее касания с окружностью а будет начальной точкой эвольвенты. При перемещении прямой в положения А-А, AAz я т. ц. точка а переместится в положение Gj, «2 и т. д., описывая при этом эвольвенту. Окружность, служащая образованию эвольвенты, называется основной. Отрезки прямой от точки касания до эвольвенты biui, bO- и т. д. называются радиусами кривизны эвольвенты и возрастают по мере удаления от основной окружности. Полярными координатами эвольвенты будут: полярный угол 6 и радиус-вектор р. Угол ос



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129