Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [ 126 ] 127 128 129

играют роль смазки, которая снижает коэффициент трения при резании и повышает стойкость инструмента в 1,5-2 раза. Процесс длится от 15 мин до 2 ч; глубина упрочненного слоя О 001- 0,06 мм.

Упрочнение паром производят в герметической печи. После нагрева до 340-380° С инструмент в печи продувают водяным паром. Затем при температуре 540-560° С выдерживают 30-40 мин. После охлаждения до температуры 50-70° С инструмент погружают в минеральное масло. На поверхности инструмента образуется пористая тонкая до 0,05 мм ,

пленка окислов сернистого железа, + t-

которая снижает коэффициент трения •ллл-при резании и увеличивает стойкость примерно в 2 раза.

Электроискровое упрочнение - перенос материала упрочняющего Рис. 232. Электроискровое электрода на режущие поверхности упрочнение

инструмента электрическим импульсным разрядом, при помощи установки высокого напряжения (50-220 в) постоянного тока, работающей по схеме с емкостью С (рис. 232). Упрочняющий материал (твердый сплав или графит) закрепляют в электромагнитный вибратор / (с частотой 100 гц), переменного тока 12 в и амплитудой в несколько десятых долей миллиметра и перемещают вручную или приспособлением над упрочняемой поверхностью инструмента 2. Твердость поверхности повышается до HRC 74. Чистота ухудшается на 1-2 класса.

Наклеп дробью инструмента дробеметной установкой служит для разрушения после закалки и заточки структуры остаточного аустенита и образования более твердой структуры - мартенсита (как при многократном отпуске быстрорежущей стали). Распад аустенита на глубине 0,1 мм происходит за 3-4 мин.

§ 5. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Продление срока службы инструмента восстановлением после износа снижает себестоимость выпускаемой продукции (стоимость инструмента нередко составляет 10% от себестоимости последней), поэтому оно иногда экономически целесообразно. Отработавшие инструменты можно восстанавливать до первоначальных размеров; переделывать на меньшие размеры или на инструменты другого вида; использовать в качестве материала (заготовок) или для переплавки.

Размеры наружных диаметров разверток зенкеров и метчиков и других инструментов восстанавливают хромированием рабочих поверхностей, термической обработкой или осадкой зубьев. Слой хрома (0,005-0,01 мм) на изношенную поверхность инстру-•мента наносят в электролитических установках. Размеры инстру-



ментов из легированных и быстрорежущих сталей с износом в несколько микрон восстанавливают путем структурных изменений при погружении в масляную ванну, подогретую до температуры 170-250° С, с выдержкой 0,5-5 ч. Значительное увеличение размеров достигают осадкой в штампах поочередно всех пар зубьев (рис. 233, а) с нагревом инструмента до 1000° С.

В случае поломки отдельные зубья наплавляют. Размер диаметра отверстия у насадных фрез, зенкеров, разверток и других после износа можно восстановить хромированием, вставкой втулки или наплавкой.


Рис. 233. Восстановление инструментов:

а - подсадка зубьев; б и в- наплавка резцов; г -патрон для сверл; д, е - восстановление абразивного инструмента

Изношенные пластинки из твердого сплава отпаивают и сдают на переработку. Державки резцов отжигают, фрезеруют и напаивают на них новые пластинки. Резец с неполностью изношенной пластинкой можно переделать на другой размер или вид. Для использования стружки из быстрорежущей стали ее можно наплавлять на державку со скосом (рис. 233, б). Державки по 25-30 шт. укладывают на плиту, насыпают на скосы слой стружки и нагревают до температуры плавления. Наплавленную головку резца (рис. 233, в) проковывают, отжигают и далее обрабатывают, как и при изготовлении обычных резцов.

Цельные резцы из быстрорежущей стали перековывают на меньшие размеры, а сверла, зенкеры, развертки и другие цилиндрические инструменты - перешлифовывают. Для удлинения сверла старый хвостовик отрезают и приваривают новый, удлиненный. Конический хвостовик можно переделать с большого номера на меньший. При поломке лапки подрезают место слома, приваривают заготовку новой лапки и после отжига окончательно



обрабатывают. Сверла с полностью изношенными ленточками и с короткой рабочей частью переделывают на центровочные сверла или на концевые двузубые фрезы. Отломанная рабочая часть сверла может быть припаяна к хвостовику или использована для сверления с применением специального патрона. Из отломанных хвостовиков сверл изготовляют патроны (рис. 233, г).

Переточку изношенных шлифованных кругов можно выполнять на токарном станке шарошками-звездочками или резцами с пластинками из твердого сплава со скоростью резания 7-12 м/мин и при обильном охлаждении водой.

Разбитые и изношенные круги могут быть использованы для изготовления новых кругов меньшего размера (рис. 233, д), вырезанием на сверлильных станках буровыми коронками со вставными алмазами. Для склеивания кругов применяют состав, состоящий из 23% тонко просеянной и прокаленной инфузорной земли и 77% бакелита (по весу) с последующей сушкой кругов в зажатом состоянии в течение 12 ч.

Куски абразивных отходов вклеивают для использования в металлические обоймы (рис. 233, е). В некоторых случаях для использования отходов кругов необходимо изменять твердость связки. Для повышения твердости круг пропитывают бакелитом, растворенным в ацетоне, а для понижения - кипятят в щелочном растворе едкого натра.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [ 126 ] 127 128 129