Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

IR - радиус детали.

Если ф =/= О, то угол т в главной секущей плоскости можно принять из условия

tg Т = tg Т COS ф.

; Как видно, при установке резца не по оси детали углы изменяются тем больше, чем больше смещена вершина резца (величина h) и чем меньше диаметр детали D. Смещение вершины резца допускается в пределах 0,02-0,03 от D, в этом случае величина угла т будет незначительной. При больших смещениях резца угол т достигает значительных величин. Например, если при обточке валика диаметром 20 мм резец с углом ф = 45° установлен выше оси на 0,03D, т. е. на 0,6 мм, то угол т равен примерно 2°. При установке резца выше оси на 2 мм угол составляет 8° и, следовательно, угол уменьшится на 8°, что явно недопустимо. Влияние кинематики процесса резания на изменение углов у и а вызывается одновременными движениями детали и резца.

При продольной подаче в результате вращательного движения детали и поступательного движения резца стружка срезается по винтовой поверхности, представляющей собой поверхность резания. Отдельные точки режущей кромки образуют на поверхности резания винтовые линии. Направление плоскости резания в кинематике как касательной к поверхности резания не совпадает с направлением плоскости резания в статике, лежащей в вертикальной плоскости.

На рис. 8, а показано влияние кинематики процесса на углы резца при наружном точении детали диаметром D с подачей s. Поверхность резания - винтовая поверхность /, плоскость резания - плоскость АА. Она повернута относительно плоскости резания в статике АА на угол [х. При увеличении подачи до s (поверхность резания , плоскость резания А "А ") угол поворота плоскости резания увеличивается (H-i> Н-) и тем больше, чем больше величина s. Угол поворота также увеличивается с уменьшением D при неизменной подаче. Одновременно поворачивается на угол [х. плоскость ВВ, перпендикулярная к плоскости резания АА, и она занимает положение ВВ. В результате поворота плоскостей изменяется величина углов у и а.

Углы резца в кинематике определяются из рис. 8, а (при продольной подаче и углах ф = 90°, К = 0):

Укии = Т + и; =а - 1х.

Величину угла [х можно определить, развернув винтовую линию на плоскость (рис. 8, б): tg ц = Если направление подачи

не совпадает с главной секущей плоскостью, т. е. если ф ф 90, то угол поворота в главной секущей плоскости находится из



выражения tg ц = tg j,sinq), a углы резца в кинематике равны: Укин = Т + и; = а~ц..

При поперечной подаче резца траектория режущей кромки, т. е. поверхность резания, будет представлять собой спираль (рис. 8; в). По мере приближения резца к оси детали плоскость


Рис. 8. Влияние кинематики процесса резания на углы резца:

а - при продольном точении; б - развертка виито-вой линии на плоскости; спри поперечном точении

резания в кинематике АА будет все больше отклоняться от положения Б статике А А, что уменьшает задний угол ат-

При обычных условиях работы величина s мала по сравнению с диаметром D детали и величина угла [i незначительна - до 0,5°, и ею можно пренебречь. В некоторых случаях величина \i достигает больших величин, поэтому ее надо заранее подсчитать и учесть при назначении угла а. Если этого не сделать, то ан может оказаться недопустимо малым или даже отрицательным.



в качестве примеров, где необходимо заранее учесть величину [i можно привести: нарезание резцом резьбы с большим шагом (многозаходной) на деталях небольшого диаметра, скоростное точение с большими подачами, затылование фасонных фрез и др. Расчет угла yi следует вести по диаметру обработанной поверхности, так как при этом величина угла будет наибольшей.

Действительную величину углов резца в главной секущей плоскости при наружном продольном точении с учетом установки резца и кинематики процесса можно определить:

Та = V + и ± "г;

«5 а - jLi ± т.


Рис. 9. Влияние износа резца на его углы: а - па угол у (v > V); 6 - на угол а (а„д„ < а)

Знаки перед т берутся: плюс для угла уд и минус для угла ад при установке резца выше оси детали, минус для угла уд и плюс для угла ад при установке резца ниже оси детали. При внутреннем точении знаки перед т соответственно меняются по сравнению с наружным точением. Установка резца относительно оси детали влияет на величину и направление сил резания и качество обработанной поверхности.

Износ передней и задней поверхностей резца в процессе резания влияет на действительные углы резца, и они непрерывно изменяются (рис. 9). Образующаяся на передней поверхности резца вследствие износа лунка увеличивает угол у (рис. 9, а). Износ задней поверхности увеличивает поверхность контакта резца с обрабатываемой деталью, в результате чего постепенно уменьшается угол а (рис. 9, б). При разрушении же режущих кромок угол у умень* шается.



0 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129