 |
 |
 |
 |
IR - радиус детали.
Если ф =/= О, то угол т в главной секущей плоскости можно принять из условия
tg Т = tg Т COS ф.
; Как видно, при установке резца не по оси детали углы изменяются тем больше, чем больше смещена вершина резца (величина h) и чем меньше диаметр детали D. Смещение вершины резца допускается в пределах 0,02-0,03 от D, в этом случае величина угла т будет незначительной. При больших смещениях резца угол т достигает значительных величин. Например, если при обточке валика диаметром 20 мм резец с углом ф = 45° установлен выше оси на 0,03D, т. е. на 0,6 мм, то угол т равен примерно 2°. При установке резца выше оси на 2 мм угол составляет 8° и, следовательно, угол уменьшится на 8°, что явно недопустимо. Влияние кинематики процесса резания на изменение углов у и а вызывается одновременными движениями детали и резца.
При продольной подаче в результате вращательного движения детали и поступательного движения резца стружка срезается по винтовой поверхности, представляющей собой поверхность резания. Отдельные точки режущей кромки образуют на поверхности резания винтовые линии. Направление плоскости резания в кинематике как касательной к поверхности резания не совпадает с направлением плоскости резания в статике, лежащей в вертикальной плоскости.
На рис. 8, а показано влияние кинематики процесса на углы резца при наружном точении детали диаметром D с подачей s. Поверхность резания - винтовая поверхность /, плоскость резания - плоскость АА. Она повернута относительно плоскости резания в статике АА на угол [х. При увеличении подачи до s (поверхность резания , плоскость резания А "А ") угол поворота плоскости резания увеличивается (H-i> Н-) и тем больше, чем больше величина s. Угол поворота также увеличивается с уменьшением D при неизменной подаче. Одновременно поворачивается на угол [х. плоскость ВВ, перпендикулярная к плоскости резания АА, и она занимает положение ВВ. В результате поворота плоскостей изменяется величина углов у и а.
Углы резца в кинематике определяются из рис. 8, а (при продольной подаче и углах ф = 90°, К = 0):
Укии = Т + и; =а - 1х.
Величину угла [х можно определить, развернув винтовую линию на плоскость (рис. 8, б): tg ц = Если направление подачи
не совпадает с главной секущей плоскостью, т. е. если ф ф 90, то угол поворота в главной секущей плоскости находится из
выражения tg ц = tg j,sinq), a углы резца в кинематике равны: Укин = Т + и; = а~ц..
При поперечной подаче резца траектория режущей кромки, т. е. поверхность резания, будет представлять собой спираль (рис. 8; в). По мере приближения резца к оси детали плоскость
Рис. 8. Влияние кинематики процесса резания на углы резца:
а - при продольном точении; б - развертка виито-вой линии на плоскости; спри поперечном точении
резания в кинематике АА будет все больше отклоняться от положения Б статике А А, что уменьшает задний угол ат-
При обычных условиях работы величина s мала по сравнению с диаметром D детали и величина угла [i незначительна - до 0,5°, и ею можно пренебречь. В некоторых случаях величина \i достигает больших величин, поэтому ее надо заранее подсчитать и учесть при назначении угла а. Если этого не сделать, то ан может оказаться недопустимо малым или даже отрицательным.
в качестве примеров, где необходимо заранее учесть величину [i можно привести: нарезание резцом резьбы с большим шагом (многозаходной) на деталях небольшого диаметра, скоростное точение с большими подачами, затылование фасонных фрез и др. Расчет угла yi следует вести по диаметру обработанной поверхности, так как при этом величина угла будет наибольшей.
Действительную величину углов резца в главной секущей плоскости при наружном продольном точении с учетом установки резца и кинематики процесса можно определить:
Та = V + и ± "г;
«5 а - jLi ± т.
Рис. 9. Влияние износа резца на его углы: а - па угол у (v > V); 6 - на угол а (а„д„ < а)
Знаки перед т берутся: плюс для угла уд и минус для угла ад при установке резца выше оси детали, минус для угла уд и плюс для угла ад при установке резца ниже оси детали. При внутреннем точении знаки перед т соответственно меняются по сравнению с наружным точением. Установка резца относительно оси детали влияет на величину и направление сил резания и качество обработанной поверхности.
Износ передней и задней поверхностей резца в процессе резания влияет на действительные углы резца, и они непрерывно изменяются (рис. 9). Образующаяся на передней поверхности резца вследствие износа лунка увеличивает угол у (рис. 9, а). Износ задней поверхности увеличивает поверхность контакта резца с обрабатываемой деталью, в результате чего постепенно уменьшается угол а (рис. 9, б). При разрушении же режущих кромок угол у умень* шается.
0 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129