Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Значения у суммируются без учета их знака.

Высота неровностей - среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины (длины участка измерения) пятью высшими точками выступов ипятью низшими точками впадин неровностей, измеренное от линии, параллельной средней линии профиля:

R, =-5-.

Разность hi - - высота первой неровности, hg - /14 - второй и т. д. Следовательно, R - средняя арифметическая высота неровностей на участке измерения. Допустимые Ra и приведены в табл. 5.

Таблица 5

Допускаемая высота микронеровностей (в мн) дня различных классов чистоты

Класс чистоты

«а

«г

Базовая длина L в мм

класс чистоты

«а

«г

Базовая длина / в мм

80 40 20

320 160

0,63

9 10 И 12

0,32 0,16 0,08 0,04

0,8 0,4 0,2

0,25

40 20

2,5 1,25

13 14

0,02 0,01

0,05

0,08

Измерение микронеровностей производится в направлении наибольшего их значения - в направлении подачи инструмента или детали, различными приборами контактного типа (профило-графы, профилометры) и оптическими (микроинтерферометр, микроскоп Линийка и др.). Описание их дается в курсе допусков и технических измерений. Контроль чистоты поверхности деталей на рабочем месте производится обычно сравнением с эталонами чистоты.

§ 2. МИКРОНЕРОВНОСТИ И ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ

Образование микронеровностей на обработанной поверхности вызывается не только остаточным сечением среза, но и явлениями, сопровождающими процесс резания: деформацией среза, наросто-образованием, вибрацией. Существенно влияет также микрогеометрия (шероховатость) режущих поверхностей и кромок инструмента, попадание стружки на обработанную поверхность. В зависимости от конкретных условий резания преобладающее влияние на микронеровности оказывают те или иные факторы.



Микронеровности можно рассматривать как след движения режущих кромок инструмента, в результате чего на обработанной поверхности образуются гребешки, высота и форма которых зависят от подачи S, радиуса при вершине резца г и углов в плане ф и фх- Чем больше s, ф и ф и меньше г, тем высота гребешков Н и площадь Fq больше (рис. 27). Однако фактическая высота микронеровностей значительно превышает геометрическую (Я) и только при s> 1,5 мм1об они примерно равны [28]. Отсюда следует,


Рис. 27. Влияние геометрии резца и подачи на образование микронеровностей:

а - Н = f (s). при s > sW > Я; 6 - Н = f (.г) при />/ Н < Hv в - Н = f («Р) при Ф > Ч) Н > Hi г -Н = / (Ф,) при

[ Ч>[> Ч>1 Н > н.

что образование микронеровностей не является процессом чисто геометрическим, а существенно зависит от явлений процесса резания.

Экспериментально установлено, что важнейшим фактором, влияющим на образование микронеровностей, является пластическое деформирование материала среза и обработанной поверхности. В результате деформаций действительный профиль микронеровностей отличается от геометрического как по форме, так и высоте. Чистоту обработанной поверхности также ухудшает нарост. Экспериментально установлено, что факторы, способствующие образованию нароста, существенно снижают класс чистоты поверхности.

Вибрации, возникающие в процессе резания, влияют отрицательно на чистоту и точность обработки, стойкость инструмента. Основная причина вибрации - переменный характер сил, действующих в процессе резания. Различают вибрации: вызванные действием переменных сил, не зависящих от процесса резания,-вынужденные вибрации (колебания); вызванные действием



переменных сил, создаваемых процессом резания, - самовозбуждающиеся вибрации (автоколебания).

Вынужденные вибрации возникают вследствие неравномерного припуска на обработку, прерывистого резания, деформации системы СПИД, неуравновешенности вращающихся частей и др. Вибрации могут передаваться извне - от мощных строгальных и долбежных станков, от молотов и др. Для устранения указанных вибраций необходимо найти причины, их порождающие, и их ли-


мк 160

О 2 4 Б 8 10 t МП О 0,2 0,6 1,0 5им1о5

А ) т

ifO 20

О го 10 БО BD(fi° В)

т °

/=-г

/ >



12 /бгмп

Рис. 28. Влияние режима резания и геометрии резца на интенсивность вибрации

квидировать. Сложнее устранить автоколебания. Они обусловлены явлениями, свойственными процессу резания, а именно: периодичностью процесса стружкообразования, периодичностью образования и срыва нароста, колебательным характером сил трения, упругой деформацией системы и др. При исследовании интенсивности (амплитуды) автоколебаний получены следующие результаты [13].

1. Чем пластичнее сталь, тем вибрации сильнее, так как она больше деформируется, способствуя периодическому образованию нароста сравнительно большого размера. Вибрации интенсивнее при обработке стали, чем при обработке чугуна.

2. С увеличением глубины резания (или ширины среза) амплитуда А сильно возрастает, а с увеличением подачи (или толщины среза) она уменьшается (рис. 28, о). При увеличении скорости резания вибрации вначале возрастают, достигая максимальной



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129