Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139

2.13.2. Пропитка катушек и заливка обмоток эпоксидным компаундом класса В. Процесс пропитки катушек первичной обмотки в эпоксидны.х пропиточных компаундах любого класса нагревостойкости, указанного в табл. 2.7, осуществляется почти по единой технологии. Разницу представляет только рецептурный состав самого компаунда.

Для изоляции класса В применяется эпоксидный пропиточный компаунд следующего состава (в массовых частях): смола эпоксидная марок ЭД-16 или ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) - 100; лапрол марки 2102 (ТУ 6-05-221-466-79) - 25-30; отвердитель МТГФА (ТУ 6-09-3189-73)-3,86 К, где К -эпоксидное число смолы.

Перед пропиткой поверхности катушек очищаются от грязи и пыли сжатым воздухом или щеткой. Затем катушки укладываются в приспособление для пропитки и помещаются в электрическую печь, где производится их просушка при температуре 105 °С в течение 2-3 ч.

Эпоксидный пропиточный компаунд приготовляется следующим образом.

В смеситель, разогретый до 95 °С, загружается смола ЭД-16, нагретая до 105 °С, горячий отвердитель МТГФА, нагретый до 95 °С, и лапрол комнатной температуры. При непрерывном перемешивании смесь вакуумируется в течение 20-30 мин до полного прекращения выделения пузырьков. Рабочая вязкость пропиточного компаунда при температуре 90 °С не должна превышать 25 с по вискозиметру ВЗ-4. Пропиточная ванна с просушенными катушками помещается в автоклав, где готовый пропиточный компаунд из смесителя подается в ванну. Высота слоя над катушками должна быть не менее 20 мм. Пропитка длится в течение 15-20 мин при температуре 95 °С. Затем вакуум снимается, обмотки извлекаются из ванны, подвешиваются для стека ния избыточного компаунда и загружаются в электропечь, где производится отверждение компаунда при 135 °С в течение 8-10 ч. После этого охлажденные катушки подаются в форму под заливку.

Технологический процесс заливки состоит из трех этапов: подготовки формы, сборки обмоток в форму и заливки компаунда

Форму очищают от замазки и налипшего отвержденного компаунда, а затем протирают ветошью, смоченной в ксилоле (ГОСТ 9949-76). После очистки внутренняя поверхность формы смазывается 10 %-ным раствором стеклотекстолита СКТ (ГОСТ 14680-79) и высушивается на воздухе в течение 1 ч. Эта операция производится в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

Перед сборкой обмоток в форму для заливки катушки первичной обмотки тщательно проверяются на соответствие чер-



тежам и на стойкость межвитковой изоляции. Вторичная обмотка проверяется на герметичность каналов водяного охлаждения. Затем в каждой катушке со стороны прилегания ее к диску вторичного витка приклеиваются полоски шайбы из электронита. Склеивание производится эпоксидным клеем холодного отверждения, состоящим из смолы ЭД-5 (100 массовых частей) и полиэтиленполиамина ПЭПА (8 массовых частей по ТУ 6-02-594-80). Указанная смесь тщательно перемешивается, наносится тонким слоем на поверхности катушек и изоляционных шайб, которые соединяются друг с другом под давлением 0,7 МПа.

При установке обмоток в заливочную форму необходимо фиксировать зазоры между катушечными группами с помощью дистанционных прокладок из стеклотекстолита.

Для общепромышленного производства трансформаторов с изоляцией класса В применяется заливочный эпоксидный компаунд следующего состава (в массовых частях): смола эпоксидная марки ЭД-16-100; лапрол марки 2102 - 25-30; отвер-дитель МТГФА - 3,86 К, где К - эпоксидное число смолы; кварц молотый пылевидный марки КП-1-3 (ГОСТ 9077-82) - 300; ускоритель УП-606/2 (ТУ 6-09-4136-75) - 0,3.

В смесительный бак, разогретый до 95 °С, загружается смола ЭД-16, нагретая до 105 °С, лапрол комнатной температуры и кварцевый песок, нагретый до 120 °С.

При непрерывном перемешивании смесь вакуумируется при остаточном давлении 1,33-2 кПа (10-15 мм рт. ст.) и температуре 95 °С в течение 1-1,5 ч. Затем в смесь добавляется расплавленный отвердитель МТГФА, и снова при непрерывном перемешивании смесь вакуумируется в течение 20 мин, после чего вакуум снимается и в смесительный бак вводится расчетное количество ускорителя УП-606/2. Вся смесь вакуумируется при непрерывном перемешивании, остаточном давлении 1,33-2 кПа (10-15 мм рт. ст.) и температуре 95 °С в течение 10 мин.

Заливка компаунда в форму производится под вакуумом по следующей технологии. Собранные формы с обмотками помещаются в электропечь и нагреваются до 100 °С. Нагретые формы загружаются в автоклав, открывается кран смесительного бака, и изделие заливается компаундом тонкой струей из заливочг ного шланга, чтобы происходило постепенное вытеснение воздуха из формы. После выдержки залитых форм в автоклаве в течение 1 ч тележка с формами выкатывается из камеры и формы помещаются в электропечь, где производится отверждение массы при температуре 100 °С в течение 2 ч. После сушки формы выгружаются из печи и охлаждаются до температуры окружающего воздуха. Остывшие формы разбиваются. Острые углы на залитом моноблоке запиливаются. Качество отливок проверяется внешним осмотром, поверхностные дефекты исправ-



ляются, и моноблок подается на испытание электрической прочности изоляции между первичной и вторичной обмотками. Изоляция должна выдержать без повреждения в течение 1 мин напряжение 3000 В переменного тока частотой 50 Гц.

Требования техники безопасности. При подготовке форм под заливку, приготовлении эпоксидных компаундов, пропитке и заливке моноблока, а также в процессе отверждения залитых изделий в воздух рабочей зоны выделяются вредные токсичные вещества. Кроме того, выделяющиеся пары бензола, толуола, ацетона, бензина, ксилола являются и пожароопасными, и взрывоопасными. Поэтому производственное помещение где производятся работы по заливке обмоток эпоксидным компаундом, должно быть хорошо освещено, иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Вытяжные шкафы и рабочие столы должны быть оборудованы индивидуальной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию вредных веществ менее предельно допустимой, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 12.3.002-75. Лица, работающие с эпоксидным компаундом, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: хирургическими перчатками, рукавицами, очками. Для защиты кожных покровов от воздействия вредных веществ следует применять защитные пасты.

2.14. Сборка трансформаторов контактных машин

Как правило, сборка трансформаторов производится на конвейере по групповому технологическому процессу. В группу входят трансформаторы с габаритными размерами от 375Х240Х Х296 мм (массой до 60 кг) до 656x480x562 мм (массой до 340 кг). Полная сборка этих трансформаторов выполняется за восемь следующих операций: 1 - взвешивается сталь для магнитопровода; 2 - собирается магнитопровод, прессуется и закрепляется технологическими шпильками; 3 - собранные пакеты устанавливаются на тележку конвейера и освобождаются от верхних технологических шпилек; 4 - распушенная верхняя часть магнитопровода связывается, и устанавливаются прокладки, изолирующие магнитопровод от рам; 5 - надевается на магнитопровод комплект обмоток (или моноблок), устанавливаются дистанционные и расклинивающие планки, опрессовы-ваются обмотки; 6 - шихтуется верхнее ярмо магнитопровода; 7 - по очереди прошиваются в магнитопроводе отверстия, удаляются нижние технологические шпильки, надеваются рамы, магнитопровод спрессовывается и прошивные шпильки заменяются основными с шайбами и гайками и затягиваются; 8 - монтируется схема первичной обмотки путем соединения соответствующих выводов, подсоединения и нумерования отводов,



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139