 |
 |
 |
 |
секции. Для уничтожения избытка водорода при входе заготовки в печь газ поджигается и горит непрерывно во время работы печи. Для протягивания заготовок через трубу печи применяется проволока из высоколегированной нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т или из нихрома Х20Н80 диаметром 3,0-3,5 мм.
Заготовка кабеля укладывается в желоб 9 или в отдающее устройство 10 и привязывается к протягивающей проволоке вязками из стали указанных выше марок. Количество вязок зависит от длины заготовок. При прохождении через трубу печи одновременно нескольких заготовок концы их привязываются к протягивающей проволоке через 150 мм один от другого. После заправки тянульной проволоки в барабан включается злектродвигатель привода приемника и заготовка протягивается через печь со скоростью, соответствующей технологическому режиму для данного размера заготовки кабеля. При выходе из переднего конца заготовки из печи вязальная проволока удаляется, далее заготовка движется, минуя приемные барабаны, в приемный желоб 17. По мере выхода заготовки из печи отвязываются все остальные вязальные проволоки. После операции отжига заготовка поступает к гидравлическому прессу 4 на вторую заковку конца в соответствии с технологическим режимом, приведенным в табл. 33. Заковка концов заготовок диаметром до 16,5 мм производится на гидропрессе 4, а заготовок меньшего диаметра - на ротоковочной машине 19. Конец заготовки кабеля, предварительно смазанный при помощи кисти технологической смазкой, применяемой при волочении на цепном стане фирмы "Самуил Платт" (рис. 41), заковывается на длину 160-170 мм.
После заковки концов заготовки диаметром больше 6,8 мм поступают через желоб 6 (рис. 38) к одноцепному волочильному стану 7 фирмы "Самуил Платт" для волочения. При волочении на цепном волочильном стане применяется технологическая смазка, представляющая собой раствор хлорированного натурального каучука в трихлорэтане, пластифированного хлорпарафином. Заготовка смазывается по всей длине. Ее закованный конец пропускается через волоку и крепится в захвате подвижной каретки вдоль стана. После окончания волочения каретка возвращается в исходное положение. Затем заготовка кабеля обезжиривается вручную тряпкой, смоченной трихлорэтиленом, и передается на повторный отжиг. Отжиг осуществляется аналогично описанному выше в той же электропечи "Ройса". Разница заключается лишь в том, что при выходе из печи отжига концы тонких заготовок или готовых кабелей крепятся к отдельным приемным барабанам 15 и 16, на которые и наматываются в виде бухт. При этом заготовки и готовые кабели диаметром 4,6 мм и более после отжига
a 7,
8 12
Рис. 41. Волочильный цепной стан фирмы "Самуил Платт":
/ - люнет; 2 - станина; 3 - каретки; 4 - зубчатый цилиндрический редуктор; 5,7 - соединительные муфты; б - электродвигатель; канатный блок; Р - зубчатый редуктор; 70 - электродвигатель; И - канат; 72-цепь
наматываются на приемный барабан диаметром 762 мм, а диаметром меныпе 4,6 мм - на барабаны диаметром 457 мм.
Рис. 42. Общий Вид волочильного барабана фирмы "Робертсон"; 1 - сварная рама; 2 - электродвигатель; 3,6 - соединительные муфты; 4 - зубчатый редуктор с муфтой включения; 5 - зубчатый цилиндрический редуктор; 7 - волокодержатель; 8 - барабан; 9 - станина; 10 - волока; 11 - рычажный механизм для управления муфтой включения
В зависимости от диаметра и марки изготовляемого термопарного кабеля заготовка подвергается несколько раз волочению с последующим обезжириванием, отжигом и заковкой конца после каждого Волочения на цепном стане или волочильном барабане. Волочение прямых заготовок кабеля, как уже было сказано выше, осуществляется согласно технологическому режиму на одноцепном волочильном стане, а более тонких заготовок кабеля диаметром 6,8 мм и меньше - на двухступенчатом волочильном барабане фирмы "Робертсон" (рис. 42). Перед начаном волочения соответствующая волока устанавливается в волокодержатель барабана 20 (рис. 38).
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42