 |
 |
 |
 |
Резка проволоки на мерные длины производится автоматически. Длина отрезка 3,3 м. Шесть жил, разрезанных на мерные длины, помещаются в стальную трубу, на концы которой навинчивают колпачки. Затем труба крепится на специальном столе между гибкими соединительными шлангами дробеструйной установки, по которым подаваемый от компрессора воздух под давлением 2-10 Па прогоняет абразив внутри трубы в течение 3 мин. При этом трубу периодически встряхивают вручную для равномерного распределения абразива и, следовательно, для равномерной обработки жил по всей поверхности. Стальнью трубы обезжириваются так же, как и токопроводящие жилы. Трубы устанавливаются в баке обезжиривающей установки в вертикальном положении. После 10-минутной выдержки они переворачиваются другим концом и обезжириваются снова в течение 10 мин. Обезжиривание осуществляется парами кипящего трихлорзтилена, который нагревается водяным паром до 80°С. Стальные трубы для оболочек термопарных кабелей выполняются из стали 12 18Н10Т и подвергаются отжигу. Наружная поверхность труб должна быть светлой; внутренняя поверхность должна быть подвергнута электрополировке.
Стальнью трубы обрабатывают двумя методами: электрополированием и механическим струйно-абразивным методом. В технической литературе второй метод называют дробеструйным. Придавая исключительно большое значение технологической операции по полировке труб, от которой во многом зависит успех последующего технологического процесса, а также и качество готовых кабельных изделий, рассмотрим более подробно оба указанных метода.
1. Электрополирование труб. Электрохимический процесс полирования металлов представляет собой процесс анодного растворения, протекающий при значительной анодной поляризации. При оптимальном режиме и составе электролита металл находится на границе активного и пассивного состояний. Непосредственной причиной наступления локальной пассивности является образование окисных и гидроокисных пленок на поверхности анода в результате первичного электрохимического окисления металла. Эффект сглаживания поверхности достигается вследствие неодинаковой степени пассивирования выстзшов и впа-Дин. Углубления пассивируются в большей степени, чем выступы. Меньшая степень пассивирования выступов объясняется их повьппенной химической активностью и более интенсивным растворением окисной пленки на них из-за большей скорости процессов диффузии, конвекции электролита и продуктов анодного растворения. Кроме того, окисные пленки на острых пиках менее прочны, так как они находятся в напряженном состоянии и могут даже разрываться. Это обстоятельство, а также повышенная напряженность поля вследствие
различной толщины пассивирующей пленки способствуют более интенсивному растворению пленки на пиках и, следовательно, самих пиков Таким образом, при электрополировании создаются такие условия, при которых скорость активизации пиков больше, чем впадин. Могут наблюдаться также заметные различия в значениях потенциалов выступов и впадин, причем выступы должны иметь бо ">ший отрицательный потенциал, чем впадины. Это также будет способствовать более быстрому растворению выступов. Непрерывное образование окиси или солевой пленки на аноде является необходимым условием качественного полирования. Окисная, гидроокисная или солевая пленки представляют собой как бы некоторый барьер для наступления химического или электрохимического травления поверхности металла. Появление 31 ой пленки, изолирующей поверхность анода от электролита, вызывает качественные изменения характера электродного процесса, что и обеспечивает протекание особого процесса, отличающегося от обычного анодного травления, - процесса электрохимического полирования. Электрополирование труб производится с помощью электролита, в состав которого входят водный раствор РО (60%) и HSO, {2т.
2. Абразивная обработка труб. Внутренние поверхности электрополированных стальных труб обрабатываются шлифзерном (абразивом) из черного карбида кремния в специальных установках. Абразив прогоняется по трубе, закрепленной на специальном столе между шлангами дробеструйного аппарата, воздухом, подаваемым под давлением 2-10 Па от компрессора. Обработка выполняется в течение 2 мин, после чего внутренняя поверхность трубы проверяется визуально. При некачественной поверхности трубы обработка повторяется. После абразивной обработки трубы и жилы поступают на сборку на участок термопарных кабелей (рис. 38) .
Заготовки собирают на верстаке 2 с тисками. Трубы, прошедпше абразивную обработку, освобождаются от закрывающих концы колпачков, затем их внутренняя поверхность очищается до зеркального блеска бумагой или белой тряпкой при помощи металлического шомпола. После чистки трубы поступают к гидравлическому прессу 4 для заковки одного конца. Заковка концов труб производится по режиму, приведенному в табл. 33.
Порядок сборки заготовок показан на рис. 39. Жилы 3, прошедшие абразивную обработку, также протираются бумагой или тряпкой и помещаются вначале в стальные тонкостенные трубки 4 соответствующего циаметра с запаянным концом, соединенные парами при помощи сварки, а затем вместе с трубками в шток 1 таким образом, чтобы концы их выступали приблизительнона450 мм.Жилы термопарныхкабелей
/ / \"
i 13
/4 /j
/ /
12 11 3
э-е:
Рис. 38. План расположения оборудования на участке тсрмопарны-х кабелей
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42