Запорожец Издания
Рассмотрим устройство некоторых основных агрегатов линии. Основным рабочим органом линии является червячный пресс MEI-90. Рабочая часть пресса имеет два основных узла (рис. 31) - цилиндр с вращающимся в нем червяком (закрыт кожухом 4) и головку / с формующим инструментом. С одной стороны цилиндр соединен с головкой пресса, с другой - с корпусом зубчатого цилиндрического -да-- Рис. 31. Червячный пресс .Mi:i-90 редуктора 6. Цилиндр имеет загрузочную воронку 5 для питания пресса гранулированными материалами. Привод червяка осуществляется от электродвигателя постоянного тока 8 при помощи клиноременной передачи и зубчатого двухступенчатого редуктора. Зубчатый редуктор закреплен на пустотелой опоре 7, внутри которой смонтирован зубчатый маслонасос с индивидуальным электродвигателем для обеспечения редуктора и опоры червяка циркуляционной смазкой. Для очистки смазочного масла от металлической пьти в маслопроводе предусмотрен магнитный фильтр. Электродвигатель маслонасоса сблокирован с электродвигателем привода пресса, вследствие чего двигатель пресса может быть включен только тогда, когда зубчатый маслонасос работает. Стабильность работы пресса во многом зависит от его теплового режима. Большое влияние на работоспособность пресса имеет точность терморегулирования, которое обеспечивается электрическими нагревательными нихромовыми элементами ленточного типа, термометрами сопротивления и вентиляторами охлаждения риснределснными на четыре зоны по длине цилиндра и свякптыми с злскгронными регуляторами температуры. На зону установлено по шесть нагревательных нихромовых лент, ермометр сопротивления и один охлаждающий вентилятор 3. " Х1Я крепления головки 1 пресса с формующим инструментом DHOM и матрицей) к цилиндру на конце последнего смонтирован специальный затвор 2 с шарнирно закрепленными скобками, снабженными конусообразными проточками. Затвор также нагревается с помощью нихромовых лент. Его температура регулируется одновременно с температурой зоны головки пресса. Червяк пресса предназначен для забора, уплотнения, гомогенизации и подачи в формующий инструмент перерабатываемого в цилиндре пресса материала. В целях удлинения срока работы червяка поверхность его азотирована и отполирована. Во время работы шнек охлаждается проточной водой без давления, для этого он изготовлен пустотелым со сквозным отверстием. С одной стороны отверстие закрыто пробкой в виде конуса, которая ввинчена в резьбовое отверстие червяка, с другой по трубке подводится охлаждающая вода. Устройство для сушки и подачи пластмассы в червячный пресс (рис. 32) устанавливается на дозаторе 14 (в случае применения цветной пластмассы) или на вертикальной течке, соединяющей его непосредственно с загрузочной воронкой пресса. В состав устройства входят: сушилка 11, нагревательный прибор 2, фильтр 17 и пневмотранспорт-ная установка 15. Пластмасса подается в сушилку пневмотранспортной установкой, работающей по принципу вакуума. При пуске агрегата включается промышленный пылесос 16, при помощи которого в пневмотранспортной системе 15 создается вакуум. Вследствие этого закрывается клапан 6 на выходе пневмосистемы, который противовесом был переведен в верхнее положение, и через рукав 4 в пневмосистему всасывается пластмасса из контейнера или соответствующей емкости, расположенной у пресса. Отделение пластмассы от воздуха осуществляется сеткой (фильтром) 9, находящейся под крышкой 8 пневмосистемы. По истечении времени транспортировки, регулируемого при помощи реле времени в пределах 0,5-6 мин, промышленный пьшесос отключается, вследствие чего вакуум в пневмосистеме исчезает. Под воздействием веса слоя пластмассы клапан открывается, и пластмасса поступает в сушилку. По окончании этого процесса клапан противовесом возвращается в верхнее исходное положение, при этом он воздействует (давит) на рычажок микропереключателя 7, который включает промышленный пылесос Начинается новый, повторный цикл транспортировки пластмассы. Если из-за отсутствия пластмассы в контейнере (транспортируется только воздух) клапан не был открыт, то через вторре реле времени, регулируемое тоже в пределах 0,5-6 мин, по по окончании последнего цикла транспортировки выключается мышленный пылесос. Рис. 32. Устройсгво для сушки и подачи гранулированной массы в червячный пресс 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42
|