 |
 |
 |
 |
Таблица 1
Термопара | Удлинительные провода (пары металлов и сплавов) | Условное обозначение термоэлектродной пары | ||
из тех же материалов, что и термопары с поэлектродной компенсацией | из материалов, отличных от материалов электродов термопары | |||
с суммарной компенсацией | с поэлектродной компенсацией | |||
Платинородий-плати- | Медь Ml - тп | |||
новая (ПП-1) | Сплавы КП - КПР | К - КР | ||
Хромель-алюмелевая | НХ 9,0 - НМцАК2-2-1 | |||
(ХА) | ||||
Медь Ml - МНМц40-1,5 | ||||
нм-мт | НМ-МТ | |||
Хромель-копелевая | ||||
(ХК) | НХ9,0 - МНМц43-0,5 | - | ||
Медь-копелевая (МК) | Ml - МНМц43-0,5 | |||
Медь-константаио- | ||||
вая (МК) | Ml - МНМц40-1,5 | |||
Железокопелевая | ||||
(ЖК) | Железо - МНМц43-0,5 | |||
Продолжение таблицы 1
Термопара | Удлинительные провода (пары металлов и сплавов) | Условное обозначе1ше термоэлектродной пары | ||
из тех же материалов, что и термопары с поэлектродной компенсацией | из материалов, отличных от материалов электродов термопары | |||
с суммарной компенсацией | с поэлектродной компенсацией | |||
НХК - НКМ | НХК - НКМ | НХК-НКМ | ||
Вольфрам-рениевая | Медь Ml - сплав МН 2,4 | м-мн | ||
(BP 5/20) | ||||
Вольфрам-рениевая | Медь Ml - сплав МН 1,2 | м-мн | ||
(BP 10/20) | ||||
Вольфрам-молибдено- | ||||
вая (ВЫ) | Медь Ml - сплав МН 0,3 | м-мн | ||
Термоэлектродные провода с железокопелевыми проводниками серийно не выпускаются.
д) местными дефектами (расслоениями, пленками, трещинами и т. д.).
Термоэлектродные материалы могут претерпевать деформации в процессе изготовления термоэлектродных проводов при перемотке проволоки, наложении изоляционных материалов на токопроводящую жилу, при скрутке на крутильных машинах и других процессах кабельного производства. Это также может привести к появлению погрешности при измерении температуры.
Как показали исследования, проведенные в институте Гипроцвет-метобработка, термо-ЭДС термоэлектродной проволоки в процессе пластической деформации изменяется, причем весьма заметно. Наиболее чувствительным к деформациям оказался хромель. Даже небольшая (около 10%) деформация хромеля может быть причиной погрешности в несколько градусов при измерении температуры выше 400"С.
Изменение термо-ЭДС алюмеля при деформации значительно меньше и колеблется от -40 до +100 мкВ. При малой деформации абсолютное значение отрицательной термо-ЭДС алюмеля становится больше, с увеличением степени деформации (свыше 40%) оно уменьшается.
Термо-ЭДС к опеля также существенно меняется под влиянием деформации, причем отклонения достигают максимума при деформации, равной 40%. При дальнейшем увеличении степени деформации термо-ЭДС становится меньше.
Для устранения ошибок в процессе измерения термоэлектродную проволоку подвергают стабилизирующему температурному отжигу и проверяют ее однородность (на предприятиях-изготовителях). Термоэлектродные материалы термопарных кабелей в стальной оболочке марки КТМС подвергают высокотемпературному отжигу в процессе изготовления кабеля. Высокотемпературный отжиг заметно выравнивает структуру материала (улучшается распределение составляющих и уменьшается разнозернистость), освобождает проволоку от внутренних напряжений и местного наклепа. Дефекты проволоки в виде трещин, плен, расслоений и другие устраняют путем ее отбраковки. При работе с термопарными проводами и кабелями (особенно в условиях длительного воздействия больших градиентов температуры) необходимо избегать значительных их деформаций (сильных изгибов и пр.) При производстве проволоки необходимо достигать как можно более равномерного отжига ее по длине, так как изменение режимов отжига (температуры или времени пребывания проволоки при температуре отжига) приводит к изменению градуировочных характеристик.
2. Термоэлектрическая стабилыюсть. Как показали исследования, в процессе длительной эксплуатации (длительного воздействия высоких температур) термо-ЭДС термопарных кабелей заметно изменяется.
0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42