Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Асбестовая оплетка проводов, пропитанная кремнийорганической эмалью КО-96, имеет высокую механическую прочность и сохраняет ее после воздействия высоких температур. Так, в исходном состоянии провод марки САК при ис1п>1тании на истирание стальной иглой диаметром 0,6 мм с грузом 600 г выдерживает без значительного разрушения 20 тыс. двойных ходов иглы. После воздействия на провод температуры 300°С в течение 2500 ч эта величина составляет 160-300, а после воздействия температуры 450.°С в течение 15 ч- 45-50 двойных ходов иглы.

9. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКРАНОВ

Выбор материала экранов удлинительных и термопарных проводов и кабелей определяется конструкцией экрана, условиями эксплуатации провода или кабеля, технологией изготовления. Все материалы, используемые для экранов, применяются только термообработанными, мягкими.

1. Медная луженая проволока. Для удлинительных проводов нагрево-стойкостью до 250°С, выполненных в виде оплетки, применяется медная луженая проволока номинальным диаметром от 0,12 до 0,30 мм. Поверхность медной проволоки покрывается чистым оловом или оловянно-свинцовым сплавом с содержанием чистого олова не менее 60%. Толщина оловянного покрытия на проволоке составляет 0,002-0,006 мм. Оловянное покрытие резко улучшает коррозионную стойкость и увеличивает срок службы проводов.

Механические свойства проволоки: временное сопротивление разрыву - не менее 2-10 Па; относительное удлинение - не менее 8%. Провода и кабели имеют хорошую гибкость. Благодаря низкому электрическому сопротивлению проволоки постоянному току (0,0176х X 10~ Ом-м) при температуре 20°С экраны из медных луженых проволок обладают высокими экранирующими свойствами.

2. Медная мягкая фольга используется для экранирования удлинительных кабелей марки КМТВЭВ. Для згой цели применяется фольга марки ФМЭ-ЛН толщиной 0,08-0,10 мм в виде лент шириной от 15 до 140 мм. Фольга имеет хорошие электрические характеристики. Удельное электрическое сопротивление постоянному току не превышает 0,018-10-6 Ом-м.

Механические свойства фольги: предел прочности при растяжении -не менее ПО-Ю Па, относительное удлинение - не менее 6%.

Обеспечивая хорошие экранирующие свойства, медная фольга снижает гибкость термоэлектродных кабелей, в связи, с чем последние могут быть использованы только при неподвижной прокладке.



3. Стальная оцинкованная проволока применяется для экранов удлинительных проводов нормальной нагревостойкости марки ПКВП. Для этой цели используется проволока диаметром 0 ±0,02 мм. Проволока обладает хорошими механическими свойствами. Предел прочности при растяжении 350-500-10 Па, относительное удлинение - не менее 8%. Использование оплетки из стальной оцинкованной проволоки при некотором ухудшении экранирующих свойств позволяет значительно повысить механическую стойкость провода, особенно к различного рода внешним воздействиям. Цинковое покрытие проволоки определяет коррозионную стойкость провода, поэтому к нему предъявляются определенные требования. Так, количество цинка на проволоке диаметром 0,3 мм должно быть не менее 46 г на 1 м поверхности. Цинковое покрытие должно быть прочным и не расслаиваться при навивке на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру оцинкованной проволоки.

4. Проволока из нержавеющей стали. Для изготовления экранов жаростойких проводов марок ТЭС-ХК, ТЭСА-ХА, ТЭСБ-ХА используется нержавеющая термически обработанная проволока марок 12Х18Н10Т и 12Х1«Н9Т номинальным диаметром 0,10-0,20 мм. Применение этой проволоки обусловлено рядом ее положительных свойств, таких, как высокая стойкость к воздействию щелочей, кислот, солей, электрохимической коррозии, атмосферному воздействию в широком диапазоне температур. Указанные марки проволоки можно длительно эксплуатировать (до 10 ООО ч) при температуре до 800° С и кратковременно, в течение 1 ч, при температуре 1100°С. Проволока обладает достаточно высокими механическими свойствами: предел прочности при разрыве - не менее 520-10*" Па, относительное удлинение - не менее 40%. Благодаря этому проволочный экран обладает хорошими защитными свойствами от воздействия внешних механических факторов.

5. Проволока из сплавов высокого активного сопротивления Х20Н80 и Х20Н80-Н номинальными диаметрами 0,15-0,20 мм применяется при экранировании термопарных проводов марки ТЭСБ-ХА. Проволока из указанных сплавов имеет высокую окалиностойкость в окислительной атмосфере, водороде, вакууме; более жаропрочна, чем проволока из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Благодаря этому термопарные провода с защитными экранами из сплавов высокого активного сопротивления могут эксплуатироваться при температуре 1100"С. Как и проволока из нержавеющей стали, эта проволока обладает высокими механическими параметрами: предел прочности при разрыве - не менее 667-10 Па, относительное удлинение - не менее 45%. Коэффициент линейного расширения 16,3-10"*" 1/°С; удельное



электрическое сопротивление постоянному току при 20"С (1,03 -1,16)-Ю-6 Ом-м.

6. Никелевая проволока, применяемая для экранирования термопарных проводов марки ПТНЭ, изготовляется из никеля марок НП2, ДПЗ и НП4 с содержанием чистого никеля 99,0-99,5%. Защитные экраны изготовляют из мягкой проволоки диаметром 0,12 мм. Использование никелевой проволоки в термопарном проводе марки ПТНЭ обусловдено ее высокими механическими и антикоорозионными свойствами: временное сопротивление разрыву - не менее 430-10 Па, относительное удлинение - не менее 18%. Никелевая проволока xHNm-чески стойка к воздействию воздуха, паров воды, морского тумана и солей щелочей. Серная и соляная кислоты оказывают на нее слабое воздействие. Проволока легко растворяется в азотной кислоте. Поэтому при эксплуатации необходимо избегать контакта провода с парами азотной кислоты.

Глава четвертая ИСПЫТАНИЯ ПРОВОДОВ и КАБЕЛЕЙ 10. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Соответствие термоэлектродных проводов и кабелей многочисленным техническим требованиям, которые установлены действующими техническими условиями и стандартами, проверяется путем их испытаний. Все требования, предъявляемые к термоэлектродным кабелям и проводам, в свою очередь определяются условиями их эксплуатации. Проведение испытаний позволяет также избегать ухудшения характеристик и брака проводов и кабелей в процессе их производства.

Термоэлектродные провода и кабели подвергаются четырем типам испытаний:

1) испытания в процессе производства отдельных элементов конструкции кабеля или провода, проводимые непосредственно рабочими или мастерами при изготовлении изделий. К таким видам испытаний относится испытание изолированных жил проводов и кабелей высоким напряжением на аппаратах сухого испытания и проверка геометрических размеров;

2) приемо-сдаточные ис1п>1тания, когда проверяют, как правило, длину всех изготовленных кабелей и проводов с целью выявления случаЙ1п>1х дефектов, возникших в процессе производства;



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42