Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139

Материал

PlO-6. Ом-см. прн температуре, С

Температура плавления,

°С

при < = 20 °С

1000

Малоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь

62 60

125 125

1530 1440

Медь Ml

мягкая твердая

1.75

1083

450 1200

Латунь Л62

мягкая твердая

7,95

520 600

Алюминий

Дюралюминий

обработанный Д165

отожженный Д16М

5,8 3,5

420 210

Здесь Гк - сопротивление, которое для хорошо очищенной шлифованной низкоуглеродистой стали изменяется от 0,005 до 0,006 Ом и для алюминиевых сплавов - от 0,001 до 0,002 Ом; СС=0,65.. .0,75 для стали и а=0,75.. .0,85 для алюминиевых сплавов.

Контактное сопротивление между электродом и деталью очень мало, и порядок его значения приближенно можно оценить следующей формулой:

Гзд<0,5г12. (1.24)

К концу сварки контактные сопротивления Г12 и Гэд практически равны нулю, поэтому общее сопротивление гэ будет складываться только из собственного сопротивления деталей в горячем состоянии, т. е.

гзэ. гор = Гнхгор + дагор; (1.25)

д. гор -

(1.26)

Здесь pt - удельное сопротивление, соответствующее пластическому состоянию металла в конце сварки (приблизительно при 0,8/пл - см. табл. 1.8); Ао - то же, что и в формуле (1.21); К -



коэффициент, учитывающий некоторое понижение сопротивления детали из-за наличия холодных участков металла рядом со свариваемой точкой и зависящий также от отношения do/б.

Поскольку к концу сварки сопротивление металла смятию резко уменьшается (так, например, для нержавеющих сталей при /=20°С асм = 400 МПа, а при /=0,8/пл сопротивление асм=45 МПа), то с некоторым допущением можно принять величину do=-dfi, определенную по формулам (1.2) и (1.3) или выбранную по табл. 1.3. Тогда коэффициенты Ло и /С определяются по рис. 1.16, а в зависимости от отношения с?я/б = йо/б.

Таким образом, активное сопротивление участка электрод - электрод

/"ээ = Гээ. горКг, (1.27)

где Ki>\ - коэффициент, учитывающий погрешности расчета. Для стали /Ci = l,25.

Приведенные здесь формулы для расчета Гээ могут быть использованы при расчете Гээ для рельефной и шовной сварки.

б) Для стыковой сварки сопротивлением.

При стыковой сварке методом сопротивления характер изменения сопротивления в принципе такой же, как и при точечной, рельефной и шовной, за исключением некоторых количественных различий. При этой сварке торцы деталей все время сжаты большим усилием и контактные сопротивления Г12 и Гэд настолько малы, что ими можно пренебречь. Сопротивление выступающих концов свариваемых деталей в холодном состоянии, т. е. в начале сварки, определяется по формуле

Гд.хол = /СпРо, (1.28)

где / - длина выступающего участка стержня, см (см. рис. 1.15,6); 5д - сечение свариваемой детали и стержня, см; ро - см. табл. 1.8; Ки - коэффициент поверхностного эффекта холодных деталей. Для деталей диаметром меньше 20-25 мм величиной Ки можно пренебречь. Для деталей больших диаметров расчет Кп можно производить по формуле (1.14).

В горячих деталях влияние поверхностного эффекта мало, и в практических расчетах им можно пренебречь. Тогда

Гд.гор = р<-, (1.29)

д

где pf -см. табл. 1.8 при /=0,75/пл.

в) Для стыковой сварки оплавлением.

При стыковой сварке оплавлением Гээ для холодного состояния значительно выше, чем при сварке сопротивлением, за счет большого контактного сопротивления Г12. В этом случае



Гд рассчитывается по формуле (1.28), а контактное сопротивление г2 определяется по следующей эмпирической формуле:

где &опл - скорость оплавления, см/с; / - плотность тока, А/мм; Ki - коэффициент, учитывающий свойства стали. (Для углеродистых сталей Ki=l, для аустенитных /Ci=l,l.)

При сварке оплавлением Г12опл очень велико (для стали - от 100 до 1500 мкОм).

Для определения U20 в расчет принимается значение Гдд, определенное для холодного состояния, т. е. в начале сварки. •

1.17. Индуктивное сопротивление вторичного контура машины лгв

Индуктивное сопротивление - это коэффициент пропорциональности между ЭДС самоиндукции и током, протекающим по элементам вторичного контура контактной машины. При протекании переменного тока по «прямому» и «обратному» токо-проводу вокруг него создается магнитное поле, силовые линии которого пронизывают токопровод, в результате чего в нем будет индуктироваться переменная ЭДС самоиндукции (ЭДС взаимоиндукции здесь отсутствует, так как по «прямому» и «обратному» токопроводу течет ток, одинаковый по значению), препятствующая прохождению тока по проводнику. Действующее значение этой ЭДС

= 2я в/2ном = ЛГв/гиом, (1-31)

где лГв и есть индуктивное сопротивление вторичного контура. Из формулы (1.31) видно, что расчет индуктивного сопротивления Хв сводится, по существу, к определению коэффициента самоиндукции Lb (индуктивности) вторичного контура контактной машины, значение которого в основном зависит от формы, периметра токопровода и площади, образуемой его элементами.

Для расчета индуктивных сопротивлений вторичных контуров однофазных контактных машин частотой 50 Гц существует . несколько методов, из которых здесь рассматриваются три: по площади, по периметрам и метод отдельных участков.

На основании опытных данных по замерам индуктивностей контуров машин контактной сварки, проведенным на заводе «Электрик», выведена следующая эмпирическая формула:

;Cв = 5°•"•10- (1.32)

где Sb - площадь, охватываемая контуром, см (берется по осям сечений сторон). По этой формуле для реально возможных



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139