Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

к материалам токопроводящих жил, используемых при производ-стъе термопарных и удлинительных кабелей и проводов, предъявляется ряд дополнительных требований:

а) высокая жаростойкость. Температура плавления термоэлектрод-iibix материалов, применяемых в термопарах, должна превышать максимальную измеряемую температуру не менее чем на 200°С, так как при температурах, близких к температурам плавления, происходит перерождение структуры и состава материала вследствие рекристаллизации, миграции составляющих и других физико-химических процессов, приводящих к разрушению термоэлектродов и возникновению погрешностей при измерении температуры;

б) большая термо-ЭДС и близость ее температурной зависимости к линейной;

в) постоянство (во времени) термоэлектрических свойств;

г) стойкость в диапазоне измеряемых температур (неизменность физических свойств и химического состава после многократных повторных продолжительных пребываний в средах с предельно допустимыми высокими температурами);

д) высокая химическая и физическая однородность (гомогенность) по длине проволоки, применяемой в качестве токопроводящих жил.

Все эти свойства достигаются соответствующим подбором металла или состава сплавов и отработкой технологических процессов производства термоэлектродных материалов, о чем подробнее сказано ниже.

При выборе сечения термоэлектродных проводов и кабелей исходят из допустимого падения напряжения вдоль токопроводящей жилы. В связи с этим кабельная промышленность выпускает провода и кабели сечением жил от 0,02 до 4 мм. По количеству жил термоэлектродные удлинительные провода изготовляют одно- и двухжильными, удлинительные кабели - восьми - двадцатишестижильными, термопарные провода и кабели - одно-, двух- и четырехжильными.

В зарубежной практике используются термозлектродные кабели с большим количеством жил. Так, итальянская фирма COCLERbm-пускает удлинительные термоэлектродные кабели с количеством термоэлектродных пар от 4 до 48. Отечественная кабельная промышленность планирует наладить производство таких кабелей и проводов в ближайшее время.

В зависимости от условий эксплуатации токопроводящая жила может быть однопроволочной и многопроволочной. В термопарных проводах и кабелях термоэлектроды выполняются, как правило, однопроволочными, в удлинительных - однопроволочными и много-проволочными.



в приборах и схемах, подверженных вибрации, и при необходимости гибкого монтажа обычно применяют удлинительнью провода с многопроволочными жилами, которые обладают повышенной гибкостью и вибростойкостью. При этом следует отметить, что с уменьшением диаметра проволок и шага их скрутки в токопроводящей жиле ее гибкость увеличивается. С этой же целью при изготовлении токопроводящих жил используют мягкую (отожженную) термоэлектродную проволоку.

Механическая прочность токопроводящих жил (а следовательно, кабелей и проводов) зависит от предела прочности металла, из которого они изготовлены, и от их сечения. Многопроволочная жила имеет меньшую механическую прочность, чем однопроволочная, из-за неравномерности натяжения отдельных проволок в жиле. В связи с применением в термоэлектродных проводах и кабелях разнородных металлов разрывная прочность токопроводящих жил определяется металлом, имеющим наименьшее относительное удлинение при разрыве.

Токопроводящие жилы термоэлектродных проводов скручиваются по схеме правильной концентрической скрутки, обеспечивающей наиболее механически устойчивую систему (рис. 7). Вокруг сердечника из одной проволоки диаметром d наложены первый (рис. 1,0) и второй (рис. 7, б) повивы из проволок того же диаметра. При этом количество проволок в каждом

последующем повиве больше, чем в предыдущем, на шесть. Направление скрутки проволок каждого последующего повива противоположно направлению предыдущего.

Параметры токопроводящих жил, применяемых в удлинительных кабелях и проводах, приведены в табл. 3.

Таким образом, сечение токопроводящих жил (кроме сечения 1,8 мм) удлинительных кабелей и проводов соответствуют размерному ряду, принятому для других типов кабелей и проводов.

При изготовлении термопарных кабелей и проводов используется иной ряд сечений токопроводящих жил: 0,02; 0,03; 0,04; 0,06; 0,09; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,44; 0,5; 0,6; 0,9; 1,13; 1,44 мм

2. Изоляция термоэлектродных проводов и кабелей. Изоляционный слой, как и термоэлектроды, - основной конструктивный элемент.


1+6+12

Рис. 7. Схема скрутки токопроводящих жил



определяющий большое количество эксплуатационных параметров термоэлектродного провода или кабеля. Так, длительная нагревостой-кость кабельного изделия зависит прежде всего от длительной нагрево-стойкости материалов, образующих изоляцию и наружные защитные покровы. Чем выше нагревостойкость последних, тем более высокую

Таблица 3

Номинальное

Номинальный

Количество

Номинальный

сечение жилы.

диаметр прово-

проволок

диаметр жилы.

локи, мм

в жиле

0,52

0,52

0,90

1,13

1.13

0,42

1,26

0,52

1,56

0,57

1.71

0,67

2,01

0,40

2,00

0,50

2,50

рабочую температуру выдерживает кабельное изделие. (Под рабочей температурой мы понимаем температуру окружающей среды, при которой может надежно работать провод или кабель в течение максимально возможного срока службы.)

Наиболее распространенный материал изоляции нетеплостойких термоэлектродных проводов и кабелей - поливинилхлоридный пластикат в сочетании с защитными оболочками из поливинил-хлорида.

Для тешюстойких удлинительных проводов чаще всего применяется комбинированная изоляция из различных пленочных и волокнистых диэлектрических материалов с наружными покровами в виде оплеток из различных нитей. Так, в отечественной практике распространены следующие сочетания материалов для изоляции: полиэтилентерефталат-ные пленки и защитные покровы в виде оплетки из лавсанового волокна, политетрафторэтиленовые пленки и наружная оплетка из стек-лопряжи, обмотка из стекловолокна и наружная оплетка из асбестовой пряжи.



0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42